QGT સિરીઝ ટિલ્ટિંગ ડ્રમ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન

2. વિશેષતાઓ:

ઉત્પાદનના ઇનપુટથી લઈને શોટ બ્લાસ્ટિંગ પછી ઉત્પાદનના ડિસ્ચાર્જ સુધી, બધી પ્રક્રિયા ઓટોમેટિક ઓપરેશન દ્વારા થાય છે.
આ મશીનની મુખ્ય વિશેષતાઓ નીચે મુજબ છે.
(1) ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને એકરૂપતા.
રોલર મિકેનિઝમના ઉપયોગને કારણે, ડ્રમ માત્ર ફરતું નથી પરંતુ સ્ટીલ શૉટ ઑપરેટિંગ દરમિયાન ઉપર અને નીચે હલાવે છે.તેથી, ડ્રમમાંના ઉત્પાદનોને અસર કર્યા વિના હલાવવામાં આવે છે, અને સ્ટીલ શોટ સમાનરૂપે શૉટ કરવામાં આવે છે.
(2) નાના ટુકડાઓ અને પાતળી-દિવાલોવાળા ટુકડાઓ પણ ખૂબ જ યોગ્ય છે.
સફાઈ રૂમ એક રોલર માળખું સાથે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે;તમામ પ્રકારના નાના કાસ્ટિંગ;ફોર્જિંગઅન્ય પ્રકારના શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં અટવાયેલા સ્ટેમ્પિંગ ભાગોને પણ હેન્ડલ કરી શકાય છે.

3.કાર્યકારી સિદ્ધાંત:

પ્રથમ, તૈયારીનું કાર્ય, એટલે કે, ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ, વિભાજક, એલિવેટર, સર્પાકાર ડ્રમ સ્ક્રીન, ડ્રમ રોટેશન સિસ્ટમ, વગેરે, ક્રમમાં ચાલવાનું શરૂ કરે છે, સાધનો કામ માટે તૈયાર છે.
બીજું, વર્ક-પીસને આગળના હોપરમાં લોડ કરો, વર્ક-પીસ હોપરના લિફ્ટિંગ અને ડમ્પિંગ દ્વારા ડ્રમમાં પ્રવેશે છે, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર દ્વારા ગેટ આપોઆપ બંધ થઈ જાય છે.
ત્રીજું, ગેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું ઇમ્પેલર હેડ સક્રિય થાય છે, અને વર્ક-પીસની સફાઈ શરૂ કરવા માટે શોટ ગેટ વાલ્વ આપમેળે ખોલવામાં આવે છે.
વર્ક-પીસ ડ્રમ સાથે સહેજ ફરે છે જ્યારે શૉટ બ્લાસ્ટિંગનો સમય પૂરો ન થાય ત્યાં સુધી સ્ટીલના શૉટને એકસરખા રીતે પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્ક-પીસની સપાટી પર ઑક્સાઈડ, વેલ્ડિંગ સ્લેગ, કાટ અને ગંદકી દૂર કરવા માટે સહેજ આગળ-પાછળ ઝૂલે છે, શૉટ ગેટ. અને ઇમ્પેલર હેડ બંધ છે.
પીએલસી વિલંબ પછી, વર્ક-પીસમાં મિશ્રિત સ્ટીલ શોટ સંપૂર્ણપણે રોલરમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, દરવાજો આપમેળે ખુલે છે, અને રોલર ધીમે ધીમે વર્ક-પીસને ડમ્પ કરે છે.
પછી જ્યાં સુધી કામ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો અને ક્રમમાં બંધ કરો.

4. રચના અને મુખ્ય લક્ષણો:

ટિલ્ટિંગ ડ્રમ:
① ડ્રમ 10mm જાડા રોલ્ડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી Mn13 ઉચ્ચ-મેંગેનીઝ સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલું છે, અને સેવા જીવન 1-2 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે.
② પરંપરાગત સાધનોની તુલનામાં, તે પહેરવાના ભાગો ઘટાડે છે, જાળવણી અને સમારકામ માટે સમય અને નાણાં બચાવે છે અને ઉપયોગ ખર્ચ અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.
③ ડ્રમ શેલ 10mm ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ છે;અને ડ્રમમાં રહેલા છિદ્રોનો વ્યાસ 6mm છે.

સ્ક્રુ કન્વેયર:

① 1 સેટ સ્ક્રુ કન્વેયર, જે શોટ બ્લાસ્ટિંગ ચેમ્બરની ટોચ પર સ્થિત છે, તેનો ઉપયોગ મિક્સર સામગ્રીને વિભાજક સુધી પહોંચાડવા માટે થાય છે.આ સ્ક્રુ કન્વેયરને ચલાવવા માટે એક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગિયર મોટરનો ઉપયોગ થાય છે.
② સ્ક્રુ કન્વેયરનો બીજો સેટ શોટ બ્લાસ્ટિંગ રૂમની નીચે સ્થિત છે અને બકેટ એલિવેટર સાથે શેર કરેલી મોટર છે.
③ સર્પાકાર બ્લેડ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ (Mn16) ના બનેલા છે.

બકેટ એલિવેટર:

① બકેટ એલિવેટરની મહત્તમ વહન ક્ષમતા 30t/h છે, જેનો ઉપયોગ મિક્સર સામગ્રીને વિભાજક સુધી ઉપાડવા માટે થાય છે.
② બકેટ એલિવેટર ચોક્કસ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પ્લેટ્સથી બનેલું છે અને તેને વિભાગોમાં ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે.જાળવણી અને નિરીક્ષણ વિન્ડો સાથે, ઓવરહોલ કરવા માટે સરળ.
③ એક ડ્રાઇવ મોટર બકેટ એલિવેટરની ટોચ પર સ્થિત છે, જેનો ઉપયોગ પાવર સ્ત્રોત તરીકે થાય છે.
④ સિસ્ટમમાં શામેલ છે: 2 ચોકસાઇ-મશીન વ્હીલ્સ, 1 બકેટ એલિવેટર કવર, 1 ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બેલ્ટ અને કેટલાક હોપર્સ.

વિભાજક:

① મુખ્યત્વે યોગ્ય સ્ટીલ શોટ, તૂટેલા સ્ટીલ શોટ અને ધૂળને અલગ કરવા માટે વપરાય છે.
② વેલ્ડેડ માળખું, પવન માર્ગદર્શિકા માટે અંદર બહુવિધ સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ કોષો છે.ફ્રન્ટ એ દૈનિક અવલોકન અને જાળવણી માટે ખુલ્લું પ્રવેશ દ્વાર છે.
③ મલ્ટિ-સ્ટ્રેજ બેફલ સ્ટ્રક્ચર, એડજસ્ટેબલ.રેતીના પડદાની એકરૂપતાને સમાયોજિત કરવા માટે વપરાય છે.
④ નીચેના ડબ્બા સાથે જોડાયેલ છે.સૉર્ટ કર્યા પછી, ક્વોલિફાઇડ સ્ટીલ શૉટ ડબ્બામાં સ્ટોરેજ માટે વહે છે, જે ફરીથી ઉપયોગમાં લેવા માટે તૈયાર છે.

સ્ટીલ શોટ વિતરણ સિસ્ટમ:

① સિલિન્ડર દ્વારા નિયંત્રિત શોટ ગેટ વાલ્વનો ઉપયોગ લાંબા અંતરે સ્ટીલ શોટના પુરવઠાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.
② અમે જરૂરી શોટ બ્લાસ્ટિંગ રકમ મેળવવા માટે શૉટ કંટ્રોલર પરના બોલ્ટને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ.
③ આ ટેક્નોલોજી અમારી કંપની દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસાવવામાં આવી છે.

ઇમ્પેલર હેડ એસેમ્બલી:

① અમારી કંપની દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે જે સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર અત્યંત ઉચ્ચ ગતિશીલ સંતુલન પ્રદર્શન, સંપૂર્ણ શોટ આઉટપુટ કાર્યક્ષમતા અને અનુકૂળ જાળવણીના લક્ષણો ધરાવે છે.
② એક ઇમ્પેલર, 8 ઉચ્ચ-કઠિનતા, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ બ્લેડ, સીધા પ્લગ કરી શકાય તેવા, ઇમ્પેલર પર સ્થાપિત;ઓરિએન્ટેશન સ્લીવ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન વ્હીલ, જે અનુક્રમે શોટની દિશા અને પ્રી-એક્સિલરેટેડ શોટને નિયંત્રિત કરે છે.
③ ઇમ્પેલર હેડનું શેલ અત્યંત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલું છે, અને આંતરિક દિવાલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટ સાથે જોડાયેલ છે, જે બદલવા માટે સરળ છે.
④ ઇમ્પેલર હેડનું મુખ્ય તકનીકી પરિમાણ:
ઇમ્પેલર કદ: 380mm
બ્લેડ: 8 ટુકડાઓ
ઇમ્પેલર: ડબલ ડિસ્ક વેન્ચુરી સીલિંગ ટેકનોલોજી
મોટર પાવર: 22kw / બ્લાસ્ટિંગ સ્પેશિયલ મોટર
સ્ટીલ શૉટની મહત્તમ પ્રારંભિક વેગ: 70m/s
સ્ટીલ શૉટનો મહત્તમ પ્રવાહ: 200 કિગ્રા / મિનિટ
ફ્રિકવન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ શોટ બ્લાસ્ટિંગની તાકાતને સમાયોજિત કરવા માટે કરી શકાય છે.

હાઇડ્રોલિક લોડિંગ સિસ્ટમ:

① હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ એ એક સ્વતંત્ર સંકલિત પાવર ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ છે, જે યાંત્રિક ઊર્જા અથવા વિદ્યુત ઊર્જાને સ્લીવિંગ ફોર્સમાં રૂપાંતરિત કરે છે, અને પછી પંપનો ભાગ જે સ્લીવિંગ બળને પ્રવાહી ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે.વાલ્વ વિભાગ બે સિલિન્ડર પોર્ટથી સજ્જ છે, જે એક્ટ્યુએટર પાઇપિંગનું ઇન્ટરફેસ છે.
② હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ મોટર, પંપ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડાયરેક્શનલ વાલ્વ, ઓઇલ કંટ્રોલ ચેક વાલ્વ, થ્રોટલ સ્ટોપ વાલ્વ, મેઇલબોક્સ વગેરેથી બનેલી છે.
③ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ ચાલુ અને બંધ (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડાયરેક્શનલ વાલ્વના બે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ એક જ સમયે ચાર્જ થઈ શકતા નથી), વિવિધ ક્રિયાઓને અલગથી અનુભવી શકે છે.
④ થ્રોટલ વાલ્વને સમાયોજિત કરીને તેની ઝડપને સમાયોજિત કરીને અથવા એક્ટ્યુએટરની ક્રિયાને બંધ કરો.
⑤ આ સિસ્ટમ 46 # એન્ટી-વેર હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરે છે.
⑥ સમગ્ર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું સૌથી યોગ્ય કાર્યકારી તાપમાન 30-55 ℃ છે, જ્યારે તેલનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે તેને બંધ કરવું જોઈએ અને તાવનું કારણ તપાસવું જોઈએ.
⑦ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:
ઇંધણ ટાંકી વોલ્યુમ: 80L
મોટર ડ્રાઇવ પાવર: 5.5KW
રેટ કરેલ દબાણ: 16Mpa
રેટ કરેલ પ્રવાહ: 20L / મિનિટ

આપોઆપ કટીંગ સિસ્ટમ:

① સ્વયંસંચાલિત બ્લેન્કિંગ મિકેનિઝમનો સમૂહ, વર્ક-પીસ બ્લાસ્ટિંગ ચેમ્બરમાંથી ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, અને ઓટોમેટિક બ્લેન્કિંગ મિકેનિઝમ પર પડે છે, અને પછી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા સામગ્રી પ્રાપ્ત કરતી ફ્રેમમાં આવે છે.(પરિમાણો: 1200X600X800).
② રબર કન્વેયર બેલ્ટ અપનાવે છે, જે અસરકારક રીતે ભાગોને એકબીજા સાથે અથડાતા અટકાવી શકે છે અને સારી રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
③ બ્લેન્કિંગ બેલ્ટ મૂળ ધોરણે 1750mm લાંબો અને 600mm પહોળો પણ છે.

ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમ (ડોનાલ્ડસન કારતૂસ પ્રકારની ડસ્ટ કલેક્ટર સિસ્ટમ):
① સંકલિત ડિઝાઇન, હોસ્ટની પાછળ એકીકૃત.
② અંદર 6 ડસ્ટ ફિલ્ટર કારતુસ છે.
③ ગૌણ ફિલ્ટરિંગ ઉપકરણના સમૂહથી સજ્જ.ઇન્ડોર ઉત્સર્જન માટે યોગ્ય, ધૂળ ઉત્સર્જન 5mg/m3.
④ આપોઆપ બ્લોબેક સફાઈ ઉપકરણ સાથે, તમે બ્લોબેક સમય અંતરાલ સેટ કરી શકો છો.
⑤ ફિલ્ટર કારતૂસ રિપ્લેસમેન્ટ ડિટેક્શન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટથી સજ્જ, ફિલ્ટર કારતૂસને ક્યારે બદલવું તે ઓપરેટરને સંકેત આપી શકે છે.
⑥ ડસ્ટ કલેક્ટરનો એર ઇનલેટ ડેમ્પરથી સજ્જ છે.એર વોલ્યુમ સાધનો વપરાશ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

⑦ મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:
ચાહક શક્તિ: 5.5kw
ડસ્ટ કલેક્ટર એર વોલ્યુમ: 5000 m3 / h
ધૂળનું ઉત્સર્જન: ≤5mg/m3

ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ:

① નિયંત્રણ કેબિનેટ:
② મુખ્ય પાવર સપ્લાયનો ત્રણ-તબક્કાનો વૈકલ્પિક પ્રવાહ: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ નિયંત્રણ વોલ્ટેજ: DC24V, 50Hz ± 2%
④ કંટ્રોલ કેબિનેટમાં લાઇટિંગ લેમ્પ ઇન્સ્ટોલ કરેલો છે, દરવાજો ચાલુ છે અને દરવાજો બંધ છે.
⑤ સાધનો ડેટા સ્ટોરેજ વિસ્તાર સાથે સજ્જ.
⑥ બટનની સામાન્ય કામગીરી તપાસવા માટે પેનલ સૂચક લેમ્પથી સજ્જ છે, જેથી કોઈપણ સમયે શોધી શકાય.
⑦ તળિયે ત્રણ રંગ સૂચક લાઇટો છે: ફોલ્ટ સ્ટેટસ માટે લાલ લાઇટ ફ્લૅશ, મેઇન્ટેનન્સ સ્ટેટસ માટે પીળી લાઇટ, હાથ માટે લીલી લાઇટ ફ્લૅશ.
⑧ ગતિશીલ સ્થિતિ, લીલો સતત પ્રકાશ સૂચવે છે કે મશીન ટૂલ સામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે અથવા ધ્વનિ અને પ્રકાશ એલાર્મ છે.
⑨ સમગ્ર ઉપકરણને નિયંત્રિત કરવા માટે 10-ઇંચની રંગીન ટચ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

5. પરીક્ષણ વસ્તુઓ અને ધોરણો:

આ સાધનોનું પરીક્ષણ ધોરણો મંત્રાલય "પાસ-થ્રુ" પ્રકારના શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન માટેની તકનીકી શરતો" (નંબર: ZBJ161010-89) અને સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર કરવામાં આવે છે.
અમારી કંપની પાસે વિવિધ માપન અને પરીક્ષણ સાધનો છે.
મુખ્ય પરીક્ષણ વસ્તુઓ નીચે મુજબ છે:
A. ઇમ્પેલર હેડ:
① ધ ઇમ્પેલર બોડી રેડિયલ રનઆઉટ ≤0.15mm.
② અંતિમ ચહેરો રનઆઉટ ≤0.05mm.
③ ડાયનેમિક બેલેન્સ ટેસ્ટ ≤18 N.mm.
④ 1 કલાક માટે નિષ્ક્રિય રહેલ મુખ્ય બેરિંગ હાઉસિંગના તાપમાનમાં વધારો ≤35 ℃.
B. વિભાજક:
(1) અલગ કર્યા પછી, ક્વોલિફાઇડ સ્ટીલ શોટમાં સમાવિષ્ટ કચરાનું પ્રમાણ ≤0.2% છે.
(2) કચરામાં લાયક સ્ટીલ શૉટની માત્રા ≤1% છે.
(3)શોટની અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતા;રેતીનું વિભાજન 99% કરતા ઓછું નથી.

C. ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ:

① ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા 99% છે.
② સફાઈ કર્યા પછી હવામાં ધૂળનું પ્રમાણ 10mg/m3 કરતાં ઓછું હોય છે.
③ ધૂળ ઉત્સર્જન સાંદ્રતા 100mg/m3 કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર છે, જે JB/T8355-96 અને GB16297-1996 "વાયુ પ્રદૂષકો માટે વ્યાપક ઉત્સર્જન ધોરણો" ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
D. સાધનોનો અવાજ
તે JB/T8355-1996 "મશીનરી ઇન્ડસ્ટ્રી સ્ટાન્ડર્ડ્સ" માં ઉલ્લેખિત 93dB (A) કરતાં ઓછું છે.

6.RAQ:

તમારા ઉત્પાદનો માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે, કૃપા કરીને અમને નીચેના પ્રશ્નોના જવાબો જણાવો:
1. તમે કયા ઉત્પાદનોની સારવાર કરવા માંગો છો?તમારા ઉત્પાદનો અમને વધુ સારી રીતે બતાવો.
2. જો ત્યાં ઘણા પ્રકારના ઉત્પાદનોની સારવાર કરવાની જરૂર હોય, તો વર્ક-પીસનું સૌથી મોટું કદ શું છે?લંબાઈ * પહોળાઈ * ઊંચાઈ?
3. સૌથી મોટા વર્ક-પીસનું વજન શું છે?
4.તમને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા શું જોઈએ છે?
5. મશીનોની અન્ય કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો?