XQ સિરીઝ વાયર રોડ્સ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન

ઝાંખી:

XQ સિરીઝ વાયર રોડ્સ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન સંપૂર્ણ સુરક્ષા અને ડિઝાઇન અપનાવે છે જેને ફાઉન્ડેશનની જરૂર નથી.
તે વાયર સળિયા માટેના સફાઈ રૂમમાં મજબૂત પાવર ઇમ્પેલર હેડથી સજ્જ છે.
તેમાં ઓછા ઉપભોજ્ય ભાગો, સરળ અને ઝડપી રિપ્લેસમેન્ટ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે.
આ મશીન દ્વારા શોટ બ્લાસ્ટિંગ પછી વાયરની સપાટી એકસમાન ખરબચડી દેખાય છે, જે એલ્યુમિનિયમ-ક્લેડ; કોપર-ક્લેડનું સંલગ્નતા વધારે છે.
ક્લેડીંગને એકસમાન બનાવે છે અને પડતું નથી.
વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરે છે.
વાયર સપાટીની તાણ શક્તિ અને પ્રતિકાર વધારે છે, તાણ કાટ ક્રેકીંગ કામગીરી, કાયમી સેવા જીવન મેળવવા માટે.

મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો:

રચના અને મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:

XQ સિરીઝ વાયર રોડ્સશોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનવાયર રોડ્સ માટે એક ખાસ પ્રકારનું શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ સાધન છે.
તેમાં શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ રૂમ; ઇમ્પેલર હેડ એસેમ્બલી; સ્ટીલ શોટ ફરતી શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ; ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
A. સફાઈ ખંડ:
સફાઈ ખંડના શરીરને સ્ટીલ પ્લેટ અને સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલથી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક પ્લેટોથી લાઇન કરેલું હોય છે.
શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ રૂમ શોટ બ્લાસ્ટિંગ એસેમ્બલીના 4 સેટથી સજ્જ છે.
શોટ બ્લાસ્ટિંગ ડિવાઇસનો દરેક સેટ વર્કપીસના ચાલવાની દિશાના ખૂણા પર હોય છે જેથી સાફ કરેલા વર્કપીસનું વ્યાપક શોટ બ્લાસ્ટિંગ સુનિશ્ચિત થાય.
શક્ય તેટલું અસ્ત્રના ખાલી ફેંકવાનું ઓછું કરવા માટે, જેનાથી શોટનો ઉપયોગ દર મહત્તમ થાય અને રૂમ સાફ કરવા માટે રક્ષણાત્મક બોર્ડ પરનો ઘસારો ઓછો થાય.
શોટ બ્લાસ્ટિંગ રૂમની રક્ષણાત્મક પ્લેટ 12 મીમી જાડાઈ સાથે ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને અસર-પ્રતિરોધક ફેરોક્રોમ રક્ષણાત્મક પ્લેટ અપનાવે છે.
અમારી કંપની દ્વારા મોટા કાસ્ટ હેક્સાગોનલ અખરોટ અપનાવવામાં આવે છે, અને તેની રચના અને રક્ષણાત્મક પ્લેટની સંપર્ક સપાટી મોટી હોય છે, જે અખરોટના ઢીલા થવાને કારણે સ્ટીલના શોટને શેલમાં પ્રવેશતા અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
બી. ઇમ્પેલર હેડ એસેમ્બલી
ઇમ્પેલર હેડ એસેમ્બલી ઇમ્પેલર હેડ, મોટર, બેલ્ટ પુલી; પુલી વગેરેથી બનેલી હોય છે.
સી. સ્ટીલ શોટ પરિભ્રમણ શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ:
સ્ટીલ શોટ પરિભ્રમણ શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીને પરિભ્રમણ પ્રણાલી અને શોટ સામગ્રી અલગ કરવા અને શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
તે સ્ક્રુ કન્વેયર; બકેટ એલિવેટર; સેપરેટર, ન્યુમેટિક (અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ સંચાલિત) સ્ટીલ શોટ સપ્લાય ગેટ વાલ્વ, સ્ટીલ શોટ ડિલિવરી પાઇપ, વગેરેથી બનેલું છે.
a. વિભાજક:
આ વિભાજક ખાસ કરીને નાના વ્યાસના શોટ મટિરિયલ્સને અલગ કરવા માટે રચાયેલ છે.
તે હવા વિભાજન પ્રણાલીથી બનેલું છે, જેમાં શામેલ છે: હવાનો દરવાજો; સ્ક્રીન; વિભાજન શેલ, કનેક્શન પાઇપ, ગોઠવણ પ્લેટ, વગેરે.
હોસ્ટમાંથી નીકળતા શોટ અને રેતીના મિશ્રણને હોપર દ્વારા "બદલી" કરવામાં આવે છે.
હવાના પ્રવાહથી ફૂંકાયા પછી શોટ, રેતી, ઓક્સાઇડ અને ધૂળના અલગ અલગ વજનને કારણે.
b. સ્ટીલ શોટ વિતરણ વ્યવસ્થા:
સિલિન્ડર દ્વારા નિયંત્રિત શોટ ગેટ વાલ્વનો ઉપયોગ લાંબા અંતરે સ્ટીલ શોટના પુરવઠાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.
જરૂરી શોટ બ્લાસ્ટિંગ રકમ મેળવવા માટે આપણે શોટ કંટ્રોલર પરના બોલ્ટ્સને ગોઠવી શકીએ છીએ.
આ ટેકનોલોજી અમારી કંપની દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસાવવામાં આવી છે.
શોટ પસંદગી: કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ, કઠિનતા LTCC40 ～ 45 નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
D. ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ:
આ સાધન ફિલ્ટર કારતૂસ ડસ્ટ કલેક્ટરથી સજ્જ છે.
ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમમાં ધૂળ કલેક્ટર; પંખા અને પંખા પાઇપ, અને ધૂળ કલેક્ટર અને હોસ્ટ મશીન વચ્ચે કનેક્ટિંગ પાઇપનો સમાવેશ થાય છે.
અનન્ય અને અસરકારક ધૂળ દૂર કરવાની રચના:
① અમે સૌથી અદ્યતન અને વાજબી ત્રણ-સ્તરીય ધૂળ દૂર કરવાનું મોડેલ પસંદ કરીએ છીએ.
② પ્રાથમિક ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિ એ સાધનની ટોચ પર રચાયેલ શોટ સેટલિંગ ચેમ્બર છે.
③ સેટલિંગ ચેમ્બર એ એરોડાયનેમિક સિદ્ધાંતને અનુરૂપ એક ઇનર્શિયલ સેટલિંગ ચેમ્બર છે, જે દબાણ ઘટાડ્યા વિના શોટના અસરકારક સેટલિંગને સાકાર કરી શકે છે.
④ સેટલિંગ ચેમ્બરના નીચેના ભાગમાં ન્યુમેટિક કન્વેઇંગની રચનાને રોકવા માટે એક-માર્ગી વાલ્વ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, જે અસરકારક રીતે શોટ સેટલમેન્ટ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
⑤ ધૂળ દૂર કરવાના આ સ્તરનો હેતુ પાઇપલાઇન રેતી શોષણ અને રેતીના સંચયની સમસ્યાને હલ કરવાનો છે.
⑥ ગૌણ ધૂળ દૂર કરવું એ જડતા ધૂળ દૂર કરવાનું છે. ધૂળ દૂર કરવાના આ સ્તરનો હેતુ મોટી ધૂળને સ્થાયી કરવાનો અને ફિલ્ટર સામગ્રીની સેવા જીવન વધારવાનો છે.
⑦ છેલ્લે, LSLT શ્રેણીનું ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ધરાવતું ડૂબકી ફિલ્ટર કારતૂસ ડસ્ટ કલેક્ટર છે.
⑧ તે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ધૂળ કલેક્ટરની નવી પેઢી છે જે અમારી કંપની દ્વારા સ્થાનિક અને અદ્યતન ટેકનોલોજી શોષકના આધારે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવી છે અને તેના નીચેના ફાયદા છે:

ખૂબ જ ઉચ્ચ જગ્યા ઉપયોગ:
(1) ફિલ્ટર કારતૂસ ફોલ્ડ સ્વરૂપમાં ગોઠવાયેલ છે.
(2) ફિલ્ટર વિસ્તાર અને તેના જથ્થાનો ગુણોત્તર પરંપરાગત ફિલ્ટર બેગ કરતા 30-40 ગણો છે, જે 300m2 / m3 સુધી પહોંચે છે.
(૩) ફિલ્ટર કારતૂસનો ઉપયોગ ધૂળ કલેક્ટર માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ બનાવી શકે છે, જેનાથી ધૂળ કલેક્ટરના ફ્લોર એરિયા અને જગ્યામાં ઘણો ઘટાડો થાય છે.
 સારી ઉર્જા બચત, લાંબી ફિલ્ટર લાઇફ:
(1) ફિલ્ટર કારતૂસ પ્રકારના ડસ્ટ કલેક્ટરમાં મોટી ફિલ્ટર સામગ્રીની ઘનતા અને નાના જથ્થામાં મોટો ફિલ્ટર વિસ્તાર હોય છે, જે ગાળણક્રિયાની ગતિ ઘટાડી શકે છે, સિસ્ટમ પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે, સંચાલન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને ઊર્જા બચાવી શકે છે.
(2) ઓછી ગાળણ ગતિ હવાના પ્રવાહ દ્વારા ફિલ્ટર સામગ્રીના વિનાશક ધોવાણને પણ ઘટાડે છે અને ફિલ્ટર કારતૂસનું આયુષ્ય વધારે છે.

ઉપયોગમાં સરળ, જાળવણીનો ઓછો ભાર:

ઇન્ટિગ્રલ ફિલ્ટર કારતૂસમાં વધુ સારી ફિક્સિંગ પદ્ધતિ છે, જે પરિવહન, સ્થાપન અને જાળવણી માટે અનુકૂળ છે, અને તેને એક વ્યક્તિ દ્વારા સરળતાથી ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ કરી શકાય છે, જે જાળવણીના કાર્યભારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
સારું ફિલ્ટર કારતૂસ પુનર્જીવન પ્રદર્શન:
(1) પલ્સ, વાઇબ્રેશન અથવા રિવર્સ એર ક્લિનિંગનો ઉપયોગ કરીને, ફિલ્ટર કારતૂસને સરળતાથી ફરીથી ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, અને સફાઈ અસર સારી છે.
(2) ફિલ્ટર કારતૂસની ફિલ્ટર ડસ્ટ રિમૂવલ ટેકનોલોજી બેગ-પ્રકારની ધૂળ રિમૂવલની નવી પેઢી છે, અને તે 21મી સદીની ફિલ્ટરેશન ટેકનોલોજી છે.
સ્થળ પરના કાર્યકારી વાતાવરણમાં ધૂળ ઉત્સર્જનની સાંદ્રતા રાષ્ટ્રીય પર્યાવરણીય સુરક્ષા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ઇ. ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ:
વિશ્વ વિખ્યાત બ્રાન્ડ PLC નો ઉપયોગ, જેમ કે SIEMENS. જર્મની; મિત્સુબિશી. જાપાન; વગેરે.;.
અન્ય તમામ વિદ્યુત ઘટકો સ્થાનિક પ્રખ્યાત બ્રાન્ડ ઉત્પાદકો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
આખી સિસ્ટમ આપમેળે સંચાલિત થઈ શકે છે, અને સાધનોનો દરેક ભાગ પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ પ્રોગ્રામ અનુસાર ક્રમમાં ચાલે છે.
તેને મેન્યુઅલી પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે કમિશનિંગ અને જાળવણી કર્મચારીઓ માટે સાધનોને સમાયોજિત કરવા માટે અનુકૂળ છે.
ઓપરેટર દરેક કાર્યાત્મક ભાગને ક્રમમાં શરૂ કરી શકે છે, કે નહીં, દરેક સંબંધિત ઘટકના પ્રદર્શન અને કામગીરીનું પરીક્ષણ કરવા માટે, વ્યક્તિગત કાર્યાત્મક ઘટકો (જેમ કે હોઇસ્ટ) પર ક્રમમાં સિગ્નલ ઓપરેશન કરે છે.
સામાન્ય અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સાધનો એલાર્મ ઉપકરણથી સજ્જ છે. જો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગતિશીલ ભાગમાં કોઈ ખામી સર્જાય છે, તો તે તરત જ એલાર્મ વગાડશે અને સમગ્ર કામગીરી બંધ કરશે.
આ મશીનની વિદ્યુત પ્રણાલીમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
① નિરીક્ષણ દરવાજો શોટ બ્લાસ્ટિંગ ઉપકરણ સાથે જોડાયેલ છે. જ્યારે નિરીક્ષણ દરવાજો ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે શોટ બ્લાસ્ટિંગ ઉપકરણ કામ કરી શકતું નથી.
②શોટ સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ માટે ફોલ્ટ એલાર્મ ફંક્શન આપવામાં આવ્યું છે, અને જો સિસ્ટમનો કોઈપણ ઘટક નિષ્ફળ જાય છે, તો સ્ટીલ શોટને જામ થવાથી અને મોટરને બળી જવાથી બચાવવા માટે ઘટકો આપમેળે ચાલવાનું બંધ કરી દેશે.
③ સાધનોમાં જાળવણી સ્થિતિમાં સ્વચાલિત નિયંત્રણ, મેન્યુઅલ નિયંત્રણ અને નિયંત્રણ કાર્ય છે, અને દરેક પ્રક્રિયામાં સાંકળ સુરક્ષા કાર્ય છે.

૪. કિંમત યાદીમાં મફત:

૫. વેચાણ પછીની સેવા:

ઉત્પાદનની વોરંટી અવધિ એક વર્ષ છે.
વોરંટી સમયગાળા દરમિયાન, સામાન્ય ઉપયોગને કારણે ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ અને યાંત્રિક ભાગોના તમામ ખામીઓ અને ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોનું સમારકામ અને નવીકરણ કરવામાં આવશે (ઘસેલા ભાગો સિવાય).
વોરંટી સમયગાળા દરમિયાન, વેચાણ પછીની સેવા "ત્વરિત" પ્રતિભાવ લાગુ કરે છે.
અમારી કંપનીના વેચાણ પછીના સેવા કાર્યાલયને વપરાશકર્તાની સૂચના પ્રાપ્ત થયાના 48 કલાકની અંદર સમયસર તકનીકી સેવા પૂરી પાડવામાં આવશે.

૬.પરીક્ષણ વસ્તુઓ અને ધોરણો:

આ ઉપકરણનું પરીક્ષણ માનક મંત્રાલયના "પાસ-થ્રુ" પ્રકાર માટેની તકનીકી શરતો" અનુસાર કરવામાં આવે છે.શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન” (નંબર: ZBJ161010-89) અને સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ધોરણો.
અમારી કંપની પાસે વિવિધ પ્રકારના માપન અને પરીક્ષણ સાધનો છે.

મુખ્ય પરીક્ષણ વસ્તુઓ નીચે મુજબ છે:

ઇમ્પેલર હેડ:
①ઇમ્પેલર બોડી રેડિયલ રનઆઉટ ≤0.15mm.
②એન્ડ ફેસ રનઆઉટ ≤0.05 મીમી.
③ગતિશીલ સંતુલન પરીક્ષણ ≤18 N.mm.
④મુખ્ય બેરિંગ હાઉસિંગના તાપમાનમાં વધારો 1 કલાક ≤35 ℃ થી વધુ સમય માટે નિષ્ક્રિય રહે છે.

વિભાજક:

①અલગ કર્યા પછી, ક્વોલિફાઇડ સ્ટીલ શોટમાં રહેલા કચરાનું પ્રમાણ ≤0.2% છે.
②કચરામાં લાયક સ્ટીલ શોટનું પ્રમાણ ≤1% છે.
③ શોટની અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતા; રેતીનું અલગ કરવાનું પ્રમાણ 99% કરતા ઓછું નથી.

ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ:

①ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા 99% છે.
②સફાઈ કર્યા પછી હવામાં ધૂળનું પ્રમાણ 10mg/m3 કરતા ઓછું હોય છે.
③ધૂળ ઉત્સર્જનની સાંદ્રતા 100mg/m3 કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર છે, જે JB/T8355-96 અને GB16297-1996 "વાયુ પ્રદૂષકો માટે વ્યાપક ઉત્સર્જન ધોરણો" ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
સાધનોનો અવાજ
તે JB / T8355-1996 "મશીનરી ઉદ્યોગ ધોરણો" માં ઉલ્લેખિત 93dB (A) કરતા ઓછું છે.

આરએક્યુ:

તમારા ઉત્પાદનો માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલો પૂરા પાડવા માટે, કૃપા કરીને અમને નીચેના પ્રશ્નોના જવાબો જણાવો:
1. તમે કયા ઉત્પાદનોની સારવાર કરાવવા માંગો છો? અમને તમારા ઉત્પાદનો બતાવો તો સારું.
2. જો ઘણા પ્રકારના ઉત્પાદનોની સારવાર કરવાની જરૂર હોય, તો વર્કપીસનું સૌથી મોટું કદ શું છે? લંબાઈ * પહોળાઈ * ઊંચાઈ?
૩.સૌથી મોટા વર્કપીસનું વજન કેટલું છે?
૪. તમને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેટલી જોઈએ છે?
૫. મશીનોની અન્ય કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો?