QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇન
ઉત્પાદન પરિમાણો
| આઇટમનો પ્રકાર | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| સ્ટીલ પ્લેટનું કદ | લંબાઈ(મીમી) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| પહોળાઈ(mm) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| જાડાઈ(mm) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| પ્રક્રિયા ઝડપ (m/s) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| શોટબ્લાસ્ટિંગ દર (કિલો/મિનિટ) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| પેઇન્ટિંગની જાડાઈ | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYસ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇનઅરજી:
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ પ્લેટ અને વિવિધ માળખાકીય વિભાગોની સપાટીની સારવાર (જેમ કે પ્રીહિટીંગ, રસ્ટ રિમૂવલ, પેઇન્ટ સ્પ્રે અને સૂકવવા) માટે તેમજ મેટલ સ્ટ્રક્ચરના ભાગોને સાફ કરવા અને srenghening માટે થાય છે.
તે હવાના દબાણના બળ હેઠળ વર્કપીસની ધાતુની સપાટી પર ઘર્ષક મીડિયા/સ્ટીલ શોટને બહાર કાઢશે.બ્લાસ્ટિંગ પછી, ધાતુની સપાટી એક સમાન ચમક દેખાશે, જે પેઇન્ટિંગ ડ્રેસિંગની ગુણવત્તાને વધારશે.
QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇનના મુખ્ય ઘટકો
QXY શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં ઓટોમેટિક લોડ અને અનલોડિંગ સિસ્ટમ (વૈકલ્પિક), રોલર કન્વેયર સિસ્ટમ (ઇનપુટ રોલર, આઉટપુટ રોલર અને અંદરની રોલર), બ્લાસ્ટિંગ ચેમ્બર (ચેમ્બર ફ્રેમ, પ્રોટેક્શન લીનિયર, શોટ બ્લાસ્ટિંગ ટર્બાઇન, ઘર્ષક સપ્લાય ડિવાઇસ), ઘર્ષક પરિભ્રમણ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. (સેપરેટર, બકેટ એલિવેટર, સ્ક્રુ કન્વેયર), ઘર્ષક સંગ્રહ એકમ (કસ્ટમાઇઝ્ડ), ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ.પ્રીહિટીંગ અને સૂકવવાના ભાગ માટે વિવિધ હીટિંગ પદ્ધતિઓ, પેઇન્ટિંગ ભાગ માટે ઉચ્ચ દબાણયુક્ત એરલેસ સ્પ્રે.આ આખું મશીન પીએલસી નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, ખરેખર વિશ્વમાં મોટા સંપૂર્ણ સાધનોના આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તર સુધી પહોંચે છે.
QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇન લક્ષણો:
1. ઇમ્પેલર હેડ બ્લાસ્ટ વ્હીલથી બનેલું છે, માળખું સરળ અને ટકાઉ છે.
2. સેગ્રિગેટર ખૂબ જ કાર્યક્ષમ છે અને તે બ્લાસ્ટ વ્હીલને સુરક્ષિત કરી શકે છે.
3. ડસ્ટ ફિલ્ટર વાયુ પ્રદૂષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને કામના વાતાવરણમાં સુધારો કરી શકે છે.
4. ઘર્ષણ પ્રતિરોધક રબરનો પટ્ટો કામના ટુકડાઓની અથડામણને હળવો કરે છે અને અવાજ ઓછો કરે છે.
5. આ મશીન PLC દ્વારા નિયંત્રિત છે, ઓપરેશન સરળ અને વિશ્વસનીય છે.
QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇનના ફાયદા:
1. મોટી આંતરિક ઉપલબ્ધ સફાઈ જગ્યા, કોમ્પેક્ટેડ માળખું અને વૈજ્ઞાનિક ડિઝાઇન.ઓર્ડર મુજબ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
2. વર્કપીસ સ્ટ્રક્ચર માટે કોઈ ખાસ વિનંતી નથી.વિવિધ પ્રકારના વર્કપીસ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
3. નાજુક અથવા અનિયમિત આકારના ભાગો, મધ્યમ કદના અથવા મોટા ભાગો, ડાઇ કાસ્ટ ભાગો, રેતી દૂર કરવા અને બાહ્ય પૂર્ણાહુતિ માટે સફાઈ અને મજબૂતીકરણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
4. પ્રી-હીટિંગ અને ડ્રાયિંગ ભાગ વિવિધ હીટિંગ મોડ્સ અપનાવે છે, જેમ કે વીજળી, બળતણ ગેસ, બળતણ તેલ અને તેથી વધુ.
5. પ્રોસેસિંગ લાઇનના ભાગ રૂપે સજ્જ કરી શકાય છે.
6. સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તરના મોટા કદના સંપૂર્ણ સાધનો છે.
7. દરેક રોલર ટેબલ વિભાગની નજીક એક કંટ્રોલ કન્સોલ છે, જે જાતે અથવા આપમેળે નિયંત્રિત થઈ શકે છે.સ્વચાલિત નિયંત્રણ દરમિયાન, રોલર ટેબલની આખી લાઇન સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન સાથે જોડાયેલ છે;મેન્યુઅલ કંટ્રોલ દરમિયાન, રોલર ટેબલના દરેક વિભાગને અલગથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે કાર્ય ચક્રના ગોઠવણ માટે ફાયદાકારક છે, અને દરેક રોલર ટેબલ વિભાગના ગોઠવણ અને જાળવણી માટે પણ ફાયદાકારક છે.
8.ચેમ્બર રોલર ટેબલનું ઇનપુટ, આઉટપુટ અને સેગમેન્ટેડ ટ્રાન્સમિશન, સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન, એટલે કે, તે આખી લાઇન સાથે સિંક્રનસ રીતે ચાલી શકે છે, અને ઝડપથી પણ ચાલી શકે છે, જેથી સ્ટીલ ઝડપથી કામની સ્થિતિમાં મુસાફરી કરી શકે અથવા ઝડપથી બહાર નીકળી શકે. ડિસ્ચાર્જ સ્ટેશન હેતુ માટે.
9.વર્કપીસ ડિટેક્શન (ઊંચાઈ માપન) આયાતી ફોટોઈલેક્ટ્રિક ટ્યુબને અપનાવે છે, જે બ્રેક મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને ધૂળની દખલગીરીને રોકવા માટે શોટ બ્લાસ્ટિંગ રૂમની બહાર સ્થિત છે;શોટ ગેટ ઓપનિંગની સંખ્યાને આપમેળે સમાયોજિત કરવા માટે વર્કપીસ પહોળાઈ માપન ઉપકરણ પ્રદાન કરવામાં આવે છે;
10. સ્પ્રે બૂથ અમેરિકન ગ્રેકો હાઇ-પ્રેશર એરલેસ સ્પ્રે પંપને અપનાવે છે.પ્રમાણભૂત રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલનો ઉપયોગ ટ્રોલીને ટેકો આપવા માટે થાય છે, અને ટ્રોલીના સ્ટ્રોકને સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
11. વર્કપીસ ડિટેક્શન અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમને સ્પ્રે ગનથી અલગ કરવામાં આવે છે, પેઇન્ટ મિસ્ટની દખલ વિના, પેઇન્ટ સ્કેલ સાફ કરવા માટે સરળ
12. ડ્રાયિંગ રૂમ ગરમીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે ડાઇલેક્ટ્રિક હીટર અને ગરમ હવાના પરિભ્રમણ સિદ્ધાંતને અપનાવે છે.સૂકવણી ખંડનું તાપમાન 40 થી 60 ° સે સુધી એડજસ્ટેબલ છે, અને નીચા તાપમાન, મધ્યમ તાપમાન અને ઉચ્ચ તાપમાનની ત્રણ કાર્યકારી સ્થિતિ સેટ છે.પ્લેટ ચેઇન કન્વેયર સિસ્ટમ બે એન્ટી-ડિફ્લેક્શન વ્હીલ્સ ઉમેરે છે, જે અગાઉની પ્લેટ ચેઇન વિચલન અને ઉચ્ચ નિષ્ફળતા દરની સમસ્યાઓને હલ કરે છે.
13. મિસ્ટ ફિલ્ટર ઉપકરણ અને હાનિકારક ગેસ શુદ્ધિકરણ ઉપકરણને પેઇન્ટ કરો
14. પેઇન્ટ મિસ્ટને ફિલ્ટર કરવા માટે અદ્યતન પેઇન્ટ મિસ્ટ ફિલ્ટર કોટનનો ઉપયોગ કરીને, તેની જાળવણી-મુક્ત સમય એક વર્ષ છે
15.સક્રિય કાર્બન સાથે હાનિકારક વાયુઓનું શોષણ
16. સંપૂર્ણ લાઇન PLC પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલર પાવર, ઓટોમેટિક ડિટેક્શન અને ફોલ્ટ પોઈન્ટ, સાઉન્ડ અને લાઇટ એલાર્મ માટે સ્વચાલિત શોધ અપનાવો.
17. સાધનોનું માળખું કોમ્પેક્ટ છે, લેઆઉટ વાજબી છે, અને જાળવણી ખૂબ અનુકૂળ છે.ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ માટે કૃપા કરીને વેચાણ પ્રતિનિધિનો સંપર્ક કરો
QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇનનો કાર્યકારી પ્રવાહ લક્ષણો:
સ્ટીલ પ્લેટને રોલર કન્વેયર સિસ્ટમ દ્વારા બંધ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે, અને શૉટ બ્લાસ્ટ (કાસ્ટ સ્ટીલ શૉટ અથવા સ્ટીલ વાયર શૉટ)ને શૉટ બ્લાસ્ટર દ્વારા સ્ટીલની સપાટી પર ઝડપી કરવામાં આવે છે, અને સ્ટીલની સપાટીને અસર થાય છે અને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. કાટ અને ગંદકી દૂર કરવા માટે;પછી સ્ટીલની સપાટી પર એકઠા થયેલા કણો અને તરતી ધૂળને સાફ કરવા માટે રોલર બ્રશ, પિલ કલેક્ટિંગ સ્ક્રૂ અને હાઈ-પ્રેશર બ્લોપાઈપનો ઉપયોગ કરો;ડ્રેસ્ટેડ સ્ટીલ સ્પ્રે બૂથમાં પ્રવેશ કરે છે, અને બે ઘટકોની વર્કશોપ ઉપર અને નીચેની સ્પ્રે ટ્રોલી પર સ્થાપિત સ્પ્રે ગન દ્વારા પૂર્વ-સારવાર કરવામાં આવે છે.પ્રાઈમરને સ્ટીલની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, અને પછી સૂકવવા માટે સૂકવવાના રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે જેથી કરીને સ્ટીલની સપાટી પરની પેઇન્ટ ફિલ્મ "ફિંગર ડ્રાય" અથવા "સોલિડ ડ્રાય" સ્થિતિમાં પહોંચે અને આઉટપુટ રોલર દ્વારા ઝડપથી બહાર મોકલવામાં આવે.
સમગ્ર પ્રક્રિયામાં રસ્ટ દૂર કરવા, રસ્ટ નિવારણ અને સપાટીને મજબૂત બનાવવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થયો.તેથી, QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇન સમગ્ર મશીનના કાર્યને સંકલન કરવા માટે પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલર (PLC) નો ઉપયોગ કરે છે અને નીચેની પ્રક્રિયાના પ્રવાહને પૂર્ણ કરી શકે છે:
(1) દરેક સ્ટેશનની તૈયારી પૂર્ણ થઈ ગઈ છે;ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ કાર્યરત છે;અસ્ત્ર પરિભ્રમણ સિસ્ટમ સંચાલિત થાય છે;પેઇન્ટ મિસ્ટ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ સંચાલિત છે;હાનિકારક ગેસ શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ સંચાલિત છે;શોટ બ્લાસ્ટર મોટર ચાલુ થઈ ગઈ છે.
(2) જો સૂકવવાની જરૂર હોય, તો સૂકવણી સિસ્ટમ ચોક્કસ તાપમાને પહોંચ્યા પછી શરૂ થાય છે અને બંધ થાય છે.સમગ્ર કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીએલસી-નિયંત્રિત સૂકવણી પ્રણાલીનું તાપમાન હંમેશા આપેલ તાપમાન શ્રેણીમાં વધઘટ થાય છે.
(3) પ્લો-ટાઈપ સ્ક્રેપર, રોલર બ્રશ, પિલ-રિસીવિંગ સ્ક્રૂ અને અપર સ્પ્રે બંદૂકને સર્વોચ્ચ સ્થાને ઉભા કરવામાં આવે છે.
(4) ઓપરેટર પ્રક્રિયા કરેલ સ્ટીલનો પ્રકાર નક્કી કરે છે.
(5) લોડિંગ વર્કર સ્ટીલ પ્લેટને ફીડિંગ રોલર ટેબલ પર મૂકવા અને તેને સંરેખિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હોઇસ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
(6) યોગ્ય પહોળાઈની સ્ટીલ પ્લેટો માટે, તેઓને મધ્યમાં 150-200mmના ગેપ સાથે ફીડિંગ રોલર ટેબલ પર એકસાથે મૂકી શકાય છે.
(7) લોડિંગ વર્કર સિગ્નલ આપે છે કે સામગ્રી સેટ થઈ ગઈ છે અને રોલર ટેબલમાં ખવડાવવાનું શરૂ કરે છે.
(8) ઊંચાઈ માપવાનું ઉપકરણ સ્ટીલની ઊંચાઈને માપે છે.
(9) સ્ટીલને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમના પ્રેશર રોલર પર દબાવવામાં આવે છે, વિલંબિત.
(10) રોલર બ્રશ અને પિલ-રિસીવિંગ સ્ક્રૂ શ્રેષ્ઠ ઊંચાઈ સુધી નીચે આવે છે.
(11) સ્ટીલ પ્લેટની પહોળાઈ અનુસાર, શોટ બ્લાસ્ટ ગેટ ઓપનિંગ્સની સંખ્યા નક્કી કરો.
(12) સ્ટીલને સાફ કરવા માટે શોટ ગેટ માટે શોટ બ્લાસ્ટિંગ ઉપકરણ ખોલો.
(13) રોલર બ્રશ સ્ટીલ પર એકઠા થયેલા અસ્ત્રને સાફ કરે છે.અસ્ત્રને પિલ કલેક્શન સ્ક્રૂમાં સ્વિપ કરવામાં આવે છે અને પિલ કલેક્શન સ્ક્રૂ દ્વારા ચેમ્બરમાં ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે.
(14) હાઇ-પ્રેશર પંખો સ્ટીલ પર બાકી રહેલા અસ્ત્રોને ઉડાડે છે.
(15) સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમમાંથી બહાર જાય છે.
(16) જો સ્ટીલની પૂંછડી શૉટ બ્લાસ્ટિંગ રૂમમાંથી બહાર નીકળી જાય, તો વિલંબ કરો, સપ્લાય ગેટ બંધ કરો, વિલંબ કરો, રોલર બ્રશ અને શોટને ઉચ્ચ સ્થાને લઈ જવા માટે સ્ક્રૂ.
(17) સ્પ્રે બૂથના પ્રેશર રોલર પર સ્ટીલને દબાવો.
(18) પેઇન્ટ સ્પ્રેની ઊંચાઈ માપવાનું ઉપકરણ સ્ટીલની ઊંચાઈને માપે છે.
(19) પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ ડિવાઇસ પરની સ્પ્રે બંદૂકને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં નીચે લાવવામાં આવે છે.
(20) પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ શરૂ થાય છે, અને પેઇન્ટની પહોળાઇ માપવાનું ઉપકરણ ઉપલા પેઇન્ટ ટ્રોલી પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ રૂમની બહાર વિસ્તરે છે અને પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ સાથે સુમેળમાં આગળ વધે છે તે સ્ટીલને શોધવાનું શરૂ કરે છે.
(21) સ્ટીલ પેઇન્ટિંગ સિસ્ટમના પ્રેશર રોલરને છોડી દે છે, અને સ્પ્રે બંદૂક સમયના સમયગાળા માટે છેલ્લા પેઇન્ટિંગ પોઝિશન ડેટા અનુસાર પેઇન્ટ કરવાનું ચાલુ રાખે છે અને પછી અટકી જાય છે.
(22) સ્ટીલ સૂકવવાના રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મ સૂકવવામાં આવે છે (અથવા સ્વ-સૂકવણી).
(23) સ્ટીલને ખોલવામાં આવે છે અને રોલર ટેબલ પર મોકલવામાં આવે છે અને કટીંગ સ્ટેશન પર લઈ જવામાં આવે છે.
(24) જો સ્ટીલ પ્લેટો સંભાળતા હોય, તો કટીંગ કામદારો સ્ટીલ પ્લેટોને ઉપાડવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્લિંગનો ઉપયોગ કરે છે.
(25) દરેક સ્ટેશનને બદલામાં બંધ કરો.શોટ બ્લાસ્ટિંગ મોટર, પેઇન્ટિંગ સિસ્ટમ, ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ.
(26) અસ્ત્ર પરિભ્રમણ સિસ્ટમ, ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ, પેઇન્ટ મિસ્ટ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ, હાનિકારક ગેસ શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ, વગેરે બંધ કરો;
(27) આખું મશીન બંધ કરો.