QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇન

ઉત્પાદન પરિમાણો

ક્યુએક્સવાયસ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇનઅરજી:
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ પ્લેટ અને વિવિધ માળખાકીય વિભાગોની સપાટીની સારવાર (જેમ કે પ્રીહિટીંગ, કાટ દૂર કરવા, પેઇન્ટ છંટકાવ અને સૂકવવા) માટે તેમજ ધાતુના માળખાના ભાગોની સફાઈ અને સ્રેન્જેનિંગ માટે થાય છે.

તે હવાના દબાણના બળ હેઠળ વર્કપીસની ધાતુની સપાટી પર ઘર્ષક માધ્યમો/સ્ટીલ શોટ્સ બહાર કાઢશે. બ્લાસ્ટિંગ પછી, ધાતુની સપાટી એકસમાન ચમક દેખાશે, જે પેઇન્ટિંગ ડ્રેસિંગ ગુણવત્તામાં વધારો કરશે.
QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇનના મુખ્ય ઘટકો

QXY શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં ઓટોમેટિક લોડ અને અનલોડિંગ સિસ્ટમ (વૈકલ્પિક), રોલર કન્વેયર સિસ્ટમ (ઇનપુટ રોલર, આઉટપુટ રોલર અને ઇનસાઇડ રોલર), બ્લાસ્ટિંગ ચેમ્બર (ચેમ્બર ફ્રેમ, પ્રોટેક્શન રેખીય, શોટ બ્લાસ્ટિંગ ટર્બાઇન્સ, ઘર્ષક સપ્લાય ડિવાઇસ), ઘર્ષક પરિભ્રમણ સિસ્ટમ (સેપરેટર, બકેટ એલિવેટર, સ્ક્રુ કન્વેયર), ઘર્ષક સંગ્રહ એકમ (કસ્ટમાઇઝ્ડ), ધૂળ સંગ્રહ સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. પ્રીહિટિંગ અને સૂકવણી ભાગ માટે વિવિધ ગરમી પદ્ધતિઓ, પેઇન્ટિંગ ભાગ માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા એરલેસ સ્પ્રે. આ સમગ્ર મશીન PLC નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, ખરેખર વિશ્વમાં મોટા સંપૂર્ણ સાધનોના આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તર સુધી પહોંચે છે.

QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇનની વિશેષતાઓ:

1. ઇમ્પેલર હેડ બ્લાસ્ટ વ્હીલથી બનેલું છે, તેનું માળખું સરળ અને ટકાઉ છે.
2. સેગ્રેગેટર ખૂબ જ કાર્યક્ષમ છે અને તે બ્લાસ્ટ વ્હીલને સુરક્ષિત કરી શકે છે.
3. ડસ્ટ ફિલ્ટર વાયુ પ્રદૂષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને કાર્ય વાતાવરણમાં સુધારો કરી શકે છે.
4. ઘર્ષણ પ્રતિરોધક રબર બેલ્ટ કામના ટુકડાઓના અથડામણને હળવો કરે છે, અને અવાજ ઓછો કરે છે.
5. આ મશીન PLC દ્વારા નિયંત્રિત છે, કામગીરી સરળ અને વિશ્વસનીય છે.

QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇનના ફાયદા:

૧. મોટી અંદર ઉપલબ્ધ સફાઈ જગ્યા, કોમ્પેક્ટેડ માળખું અને વૈજ્ઞાનિક ડિઝાઇન. ઓર્ડર અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
2. વર્કપીસ સ્ટ્રક્ચર માટે કોઈ ખાસ વિનંતી નથી. વિવિધ પ્રકારના વર્કપીસ માટે વાપરી શકાય છે.
૩. નાજુક અથવા અનિયમિત આકારના ભાગો, મધ્યમ કદના અથવા મોટા ભાગો, ડાઇ કાસ્ટ ભાગો, રેતી દૂર કરવા અને બાહ્ય ફિનિશિંગ માટે સફાઈ અને મજબૂતીકરણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
૪. પ્રી-હીટિંગ અને ડ્રાયિંગ ભાગમાં વિવિધ હીટિંગ મોડ્સ અપનાવવામાં આવ્યા હતા, જેમ કે વીજળી, ઇંધણ ગેસ, ઇંધણ તેલ વગેરે.
૫. પ્રોસેસિંગ લાઇનના ભાગ રૂપે સજ્જ કરી શકાય છે.
૬. સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ પીએલસી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને તે આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તરનું મોટા કદનું સંપૂર્ણ ઉપકરણ છે.
7. દરેક રોલર ટેબલ વિભાગની નજીક એક કંટ્રોલ કન્સોલ છે, જેને મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ઓટોમેટિક કંટ્રોલ દરમિયાન, રોલર ટેબલની આખી લાઇન સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન સાથે જોડાયેલી હોય છે; મેન્યુઅલ કંટ્રોલ દરમિયાન, રોલર ટેબલના દરેક વિભાગને અલગથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે કાર્ય ચક્રના ગોઠવણ માટે ફાયદાકારક છે, અને દરેક રોલર ટેબલ વિભાગના ગોઠવણ અને જાળવણી માટે પણ ફાયદાકારક છે.
8. ચેમ્બર રોલર ટેબલનું ઇનપુટ, આઉટપુટ અને સેગમેન્ટેડ ટ્રાન્સમિશન, સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન, એટલે કે, તે સમગ્ર લાઇન સાથે સુમેળમાં ચાલી શકે છે, અને ઝડપથી પણ ચાલી શકે છે, જેથી સ્ટીલ ઝડપથી કાર્યસ્થળ પર જઈ શકે અથવા ડિસ્ચાર્જ સ્ટેશન હેતુ માટે ઝડપથી બહાર નીકળી શકે.
9. વર્કપીસ ડિટેક્શન (ઊંચાઈ માપન) આયાતી ફોટોઇલેક્ટ્રિક ટ્યુબ અપનાવે છે, જે બ્રેક મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને ધૂળના દખલને રોકવા માટે શોટ બ્લાસ્ટિંગ રૂમની બહાર સ્થિત છે; શોટ ગેટ ઓપનિંગ્સની સંખ્યાને આપમેળે ગોઠવવા માટે વર્કપીસ પહોળાઈ માપન ઉપકરણ પ્રદાન કરવામાં આવે છે;
૧૦. સ્પ્રે બૂથ અમેરિકન ગ્રાકો હાઇ-પ્રેશર એરલેસ સ્પ્રે પંપ અપનાવે છે. ટ્રોલીને ટેકો આપવા માટે પ્રમાણભૂત રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ટ્રોલીનો સ્ટ્રોક સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
૧૧.વર્કપીસ ડિટેક્શન અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ સ્પ્રે ગનથી અલગ કરવામાં આવે છે, પેઇન્ટ મિસ્ટના દખલ વિના, પેઇન્ટ સ્કેલ સાફ કરવામાં સરળ.
૧૨. સૂકવણી ખંડ ગરમીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે ડાઇલેક્ટ્રિક હીટર અને ગરમ હવા પરિભ્રમણ સિદ્ધાંત અપનાવે છે. સૂકવણી ખંડનું તાપમાન ૪૦ થી ૬૦ ° સે સુધી એડજસ્ટેબલ છે, અને નીચા તાપમાન, મધ્યમ તાપમાન અને ઉચ્ચ તાપમાનની ત્રણ કાર્યકારી સ્થિતિઓ સેટ છે. પ્લેટ ચેઇન કન્વેયર સિસ્ટમ બે એન્ટિ-ડિફ્લેક્શન વ્હીલ્સ ઉમેરે છે, જે અગાઉના પ્લેટ ચેઇન વિચલન અને ઉચ્ચ નિષ્ફળતા દરની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે.
૧૩. પેઇન્ટ મિસ્ટ ફિલ્ટર ડિવાઇસ અને હાનિકારક ગેસ શુદ્ધિકરણ ડિવાઇસ
૧૪. પેઇન્ટ મિસ્ટ ફિલ્ટર કરવા માટે એડવાન્સ્ડ પેઇન્ટ મિસ્ટ ફિલ્ટર કોટનનો ઉપયોગ કરીને, તેનો જાળવણી-મુક્ત સમય એક વર્ષ છે.
૧૫. સક્રિય કાર્બન સાથે હાનિકારક વાયુઓનું શોષણ
૧૬. ફુલ લાઇન પીએલસી પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલર પાવર, ઓટોમેટિક ડિટેક્શન અને ફોલ્ટ પોઈન્ટ, સાઉન્ડ અને લાઇટ એલાર્મ માટે ઓટોમેટિક શોધ અપનાવો.
૧૭. સાધનોનું માળખું કોમ્પેક્ટ છે, લેઆઉટ વાજબી છે, અને જાળવણી ખૂબ જ અનુકૂળ છે. ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ માટે કૃપા કરીને વેચાણ પ્રતિનિધિનો સંપર્ક કરો.

QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇનના કાર્ય પ્રવાહની વિશેષતાઓ:

સ્ટીલ પ્લેટને રોલર કન્વેયર સિસ્ટમ દ્વારા બંધ શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે, અને શોટ બ્લાસ્ટર દ્વારા શોટ બ્લાસ્ટ (કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ અથવા સ્ટીલ વાયર શોટ) સ્ટીલની સપાટી પર ઝડપી બનાવવામાં આવે છે, અને કાટ અને ગંદકી દૂર કરવા માટે સ્ટીલની સપાટીને અસર થાય છે અને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે; પછી સ્ટીલની સપાટી પર સંચિત કણો અને તરતી ધૂળને સાફ કરવા માટે રોલર બ્રશ, ગોળી કલેક્ટિંગ સ્ક્રૂ અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા બ્લોપાઇપનો ઉપયોગ કરો; કાટ લાગેલું સ્ટીલ સ્પ્રે બૂથમાં પ્રવેશ કરે છે, અને બે-ઘટક વર્કશોપને ઉપલા અને નીચલા સ્પ્રે ટ્રોલી પર સ્થાપિત સ્પ્રે ગન દ્વારા પ્રી-ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. પ્રાઈમર સ્ટીલની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, અને પછી સૂકવવા માટે સૂકવણી રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે જેથી સ્ટીલની સપાટી પરની પેઇન્ટ ફિલ્મ "ફિંગર ડ્રાય" અથવા "સોલિડ ડ્રાય" સ્થિતિમાં પહોંચે અને આઉટપુટ રોલર દ્વારા ઝડપથી બહાર મોકલવામાં આવે.

આખી પ્રક્રિયાએ કાટ દૂર કરવા, કાટ અટકાવવા અને સપાટીને મજબૂત બનાવવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કર્યો. તેથી, QXY સ્ટીલ પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇન સમગ્ર મશીનના કાર્યનું સંકલન કરવા માટે પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલર (PLC) નો ઉપયોગ કરે છે, અને નીચેના પ્રક્રિયા પ્રવાહને પૂર્ણ કરી શકે છે:
(૧) દરેક સ્ટેશનની તૈયારી પૂર્ણ થઈ ગઈ છે; ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ કાર્યરત છે; અસ્ત્ર પરિભ્રમણ સિસ્ટમ કાર્યરત છે; પેઇન્ટ મિસ્ટ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ કાર્યરત છે; હાનિકારક ગેસ શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ કાર્યરત છે; શોટ બ્લાસ્ટર મોટર શરૂ થઈ ગઈ છે.
(2) જો સૂકવણી જરૂરી હોય, તો સૂકવણી પ્રણાલી ચોક્કસ તાપમાને પહોંચ્યા પછી શરૂ થાય છે અને બંધ થાય છે. કાર્ય પ્રક્રિયા દરમ્યાન, PLC-નિયંત્રિત સૂકવણી પ્રણાલીનું તાપમાન હંમેશા આપેલ તાપમાન શ્રેણીમાં વધઘટ થાય છે.
(૩) પ્લો-ટાઇપ સ્ક્રેપર, રોલર બ્રશ, પિલ-રિસીવિંગ સ્ક્રૂ અને ઉપલા સ્પ્રે ગન સૌથી ઊંચા સ્થાને ઉભા કરવામાં આવે છે.
(૪) ઓપરેટર પ્રક્રિયા કરાયેલ સ્ટીલનો પ્રકાર નક્કી કરે છે.
(5) લોડિંગ વર્કર સ્ટીલ પ્લેટને ફીડિંગ રોલર ટેબલ પર મૂકવા અને તેને ગોઠવવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હોઇસ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
(૬) યોગ્ય પહોળાઈની સ્ટીલ પ્લેટો માટે, તેમને ફીડિંગ રોલર ટેબલ પર વચ્ચે ૧૫૦-૨૦૦ મીમીના અંતર સાથે એકસાથે મૂકી શકાય છે.
(૭) લોડિંગ વર્કર સંકેત આપે છે કે સામગ્રી સેટ થઈ ગઈ છે અને રોલર ટેબલમાં ફીડ કરવાનું શરૂ કરે છે.
(8) ઊંચાઈ માપવાનું ઉપકરણ સ્ટીલની ઊંચાઈ માપે છે.
(૯) સ્ટીલને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમના પ્રેશર રોલર પર દબાવવામાં આવે છે, વિલંબિત થાય છે.
(૧૦) રોલર બ્રશ અને ગોળી મેળવનાર સ્ક્રુ શ્રેષ્ઠ ઊંચાઈ સુધી નીચે ઉતરે છે.
(૧૧) સ્ટીલ પ્લેટની પહોળાઈ અનુસાર, શોટ બ્લાસ્ટ ગેટ ઓપનિંગ્સની સંખ્યા નક્કી કરો.
(૧૨) સ્ટીલ સાફ કરવા માટે શોટ ગેટ માટે શોટ બ્લાસ્ટિંગ ડિવાઇસ ખોલો.
(૧૩) રોલર બ્રશ સ્ટીલ પર એકઠા થયેલા અસ્ત્રને સાફ કરે છે. અસ્ત્રને ગોળી સંગ્રહ સ્ક્રૂમાં ફેરવવામાં આવે છે અને ગોળી સંગ્રહ સ્ક્રૂ દ્વારા ચેમ્બરમાં છોડવામાં આવે છે.
(૧૪) ઉચ્ચ-દબાણવાળો પંખો સ્ટીલ પર બાકી રહેલા અસ્ત્રોને ફૂંકે છે.
(૧૫) શોટ બ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમમાંથી સ્ટીલ બહાર નીકળી જાય છે.
(૧૬) જો સ્ટીલની પૂંછડી શોટ બ્લાસ્ટિંગ રૂમની બહાર નીકળી જાય, તો વિલંબ કરો, સપ્લાય ગેટ બંધ કરો, વિલંબ કરો, રોલર બ્રશ અને શોટને સૌથી ઉપરના સ્થાને ઉપાડવા માટે સ્ક્રૂ.
(૧૭) સ્પ્રે બૂથના પ્રેશર રોલર પર સ્ટીલ દબાવો.
(૧૮) પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ ઊંચાઈ માપવાનું ઉપકરણ સ્ટીલની ઊંચાઈ માપે છે.
(૧૯) પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ ડિવાઇસ પરની સ્પ્રે ગન શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં નીચે કરવામાં આવે છે.
(૨૦) પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ શરૂ થાય છે, અને પેઇન્ટ પહોળાઈ માપવાનું ઉપકરણ જે ઉપરના પેઇન્ટ ટ્રોલી પર નિશ્ચિત છે, પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ રૂમની બહાર વિસ્તરે છે અને પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ સાથે સુમેળમાં ફરે છે, તે સ્ટીલને શોધવાનું શરૂ કરે છે.
(21) સ્ટીલ પેઇન્ટિંગ સિસ્ટમના પ્રેશર રોલરમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, અને સ્પ્રે ગન છેલ્લા પેઇન્ટિંગ પોઝિશન ડેટા અનુસાર ચોક્કસ સમયગાળા માટે પેઇન્ટ કરવાનું ચાલુ રાખે છે અને પછી બંધ થઈ જાય છે.
(22) સ્ટીલ સૂકવણી રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મ સૂકવવામાં આવે છે (અથવા સ્વ-સૂકવવામાં આવે છે).
(23) સ્ટીલ ખોલીને રોલર ટેબલ પર મોકલવામાં આવે છે અને કટીંગ સ્ટેશન પર ચાલવામાં આવે છે.
(24) જો સ્ટીલ પ્લેટો સંભાળી રહ્યા હોય, તો કટીંગ કામદારો સ્ટીલ પ્લેટો ઉપાડવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્લિંગનો ઉપયોગ કરે છે.
(25) દરેક સ્ટેશન વારાફરતી બંધ કરો. શોટ બ્લાસ્ટિંગ મોટર, પેઇન્ટિંગ સિસ્ટમ, ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ.
(26) અસ્ત્ર પરિભ્રમણ પ્રણાલી, ધૂળ દૂર કરવાની પ્રણાલી, પેઇન્ટ મિસ્ટ ફિલ્ટરેશન પ્રણાલી, હાનિકારક ગેસ શુદ્ધિકરણ પ્રણાલી, વગેરે બંધ કરો;
(27) આખું મશીન બંધ કરો.