QGT સિરીઝ ટિલ્ટિંગ ડ્રમ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન

2.વિશેષતાઓ:

શોટ બ્લાસ્ટિંગ પછી ઉત્પાદનના ઇનપુટથી લઈને ઉત્પાદનના ડિસ્ચાર્જ સુધી, બધું જ ઓટોમેટિક ઓપરેશન દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
આ મશીનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:
(1) ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને એકરૂપતા.
રોલર મિકેનિઝમના ઉપયોગને કારણે, સ્ટીલ શોટ ઓપરેટિંગ દરમિયાન ડ્રમ માત્ર ફરતું નથી પણ ઉપર અને નીચે હલે છે. તેથી, ડ્રમમાં રહેલા ઉત્પાદનોને કોઈ અસર વિના હલાવવામાં આવે છે, અને સ્ટીલ શોટ સમાનરૂપે શૂટ થાય છે.
(૨) નાના ટુકડા અને પાતળી દિવાલોવાળા ટુકડા પણ ખૂબ યોગ્ય છે.
સફાઈ ખંડ રોલર સ્ટ્રક્ચરથી બનેલો છે; તમામ પ્રકારના નાના કાસ્ટિંગ; ફોર્જિંગ; સ્ટેમ્પિંગ ભાગો જે અન્ય પ્રકારના શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં અટવાઈ શકે છે તેને પણ હેન્ડલ કરી શકાય છે.

૩.કાર્ય સિદ્ધાંત:

સૌપ્રથમ, તૈયારીનું કાર્ય, એટલે કે, ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ, વિભાજક, એલિવેટર, સર્પાકાર ડ્રમ સ્ક્રીન, ડ્રમ રોટેશન સિસ્ટમ, વગેરે, ક્રમિક રીતે ચાલવાનું શરૂ કરે છે, સાધનો કામ માટે તૈયાર છે.
બીજું, વર્કપીસને આગળના હોપરમાં લોડ કરો, વર્કપીસ હોપરના લિફ્ટિંગ અને ડમ્પિંગ દ્વારા ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે, ગેટ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર દ્વારા આપમેળે બંધ થઈ જાય છે.
ત્રીજું, ગેટ પર સ્થાપિત ઇમ્પેલર હેડ સક્રિય થાય છે, અને વર્ક-પીસ સફાઈ શરૂ કરવા માટે શોટ ગેટ વાલ્વ આપમેળે ખુલે છે.
વર્કપીસ ડ્રમ સાથે સહેજ ફરે છે જ્યારે સ્ટીલ શોટ એકસરખી રીતે મેળવવા માટે આગળ પાછળ સહેજ ફરે છે જેથી વર્કપીસની સપાટી પર ઓક્સાઇડ, વેલ્ડીંગ સ્લેગ, રસ્ટ અને ગંદકી દૂર થાય અને શોટ બ્લાસ્ટિંગનો સમય ન આવે ત્યાં સુધી શોટ ગેટ અને ઇમ્પેલર હેડ બંધ ન થાય.
પીએલસી વિલંબ પછી, વર્કપીસમાં ભળેલા સ્ટીલના શોટ સંપૂર્ણપણે રોલરમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, દરવાજો આપમેળે ખુલે છે, અને રોલર ધીમે ધીમે વર્કપીસને ફેંકી દે છે.
પછી કામ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો અને ક્રમમાં બંધ કરો.

૪. રચના અને મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:

ટિલ્ટિંગ ડ્રમ:
① ડ્રમ 10mm જાડા રોલ્ડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી Mn13 ઉચ્ચ-મેંગેનીઝ સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલું છે, અને સેવા જીવન 1-2 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે.
② પરંપરાગત સાધનોની તુલનામાં, તે ભાગોના ઘસારાને ઘટાડે છે, જાળવણી અને સમારકામ માટે સમય અને નાણાં બચાવે છે, અને ઉપયોગ ખર્ચ અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.
③ ડ્રમ શેલ 10 મીમી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલો છે; અને ડ્રમમાં રહેલા છિદ્રોનો વ્યાસ 6 મીમી છે.

સ્ક્રુ કન્વેયર:

① 1 સેટ સ્ક્રુ કન્વેયર, જે શોટ બ્લાસ્ટિંગ ચેમ્બરની ટોચ પર સ્થિત છે, તેનો ઉપયોગ મિક્સર સામગ્રીને સેપરેટર સુધી પહોંચાડવા માટે થાય છે. આ સ્ક્રુ કન્વેયરને ચલાવવા માટે એક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગિયર મોટરનો ઉપયોગ થાય છે.
② સ્ક્રુ કન્વેયરનો બીજો સેટ શોટ બ્લાસ્ટિંગ રૂમના તળિયે સ્થિત છે અને તે બકેટ એલિવેટર સાથે શેર કરેલ મોટર છે.
③ સર્પાકાર બ્લેડ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ (Mn16) થી બનેલા હોય છે.

બકેટ એલિવેટર:

① બકેટ લિફ્ટની મહત્તમ પરિવહન ક્ષમતા 30t/h છે, જેનો ઉપયોગ મિક્સર સામગ્રીને સેપરેટર સુધી ઉપાડવા માટે થાય છે.
② બકેટ એલિવેટર ચોક્કસ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલી છે અને તેને વિભાગોમાં ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે. જાળવણી અને નિરીક્ષણ બારીઓ સાથે, ઓવરહોલ કરવું સરળ છે.
③ એક ડ્રાઇવ મોટર બકેટ એલિવેટરની ટોચ પર સ્થિત છે, જેનો ઉપયોગ પાવર સ્ત્રોત તરીકે થાય છે.
④ સિસ્ટમમાં શામેલ છે: 2 ચોકસાઇ-મશીન વ્હીલ્સ, 1 બકેટ એલિવેટર કવર, 1 ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બેલ્ટ અને ઘણા હોપર્સ.

વિભાજક:

① મુખ્યત્વે લાયક સ્ટીલ શોટ, તૂટેલા સ્ટીલ શોટ અને ધૂળને અલગ કરવા માટે વપરાય છે.
② વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર, પવન માર્ગદર્શિકા માટે અંદર બહુવિધ સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલા કોષો છે. આગળનો ભાગ દૈનિક નિરીક્ષણ અને જાળવણી માટે ખુલી શકાય તેવો પ્રવેશ દરવાજો છે.
③ મલ્ટી-સ્ટ્રેજ બેફલ સ્ટ્રક્ચર, એડજસ્ટેબલ. રેતીના પડદાની એકરૂપતાને સમાયોજિત કરવા માટે વપરાય છે.
④ નીચે આપેલ કચરાપેટી સાથે જોડાયેલ છે. સૉર્ટ કર્યા પછી, લાયક સ્ટીલ શોટ કચરાપેટીમાંથી સંગ્રહ માટે કચરાપેટીમાંથી પસાર થાય છે, જે ફરીથી ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.

સ્ટીલ શોટ વિતરણ વ્યવસ્થા:

① સિલિન્ડર દ્વારા નિયંત્રિત શોટ ગેટ વાલ્વનો ઉપયોગ લાંબા અંતરે સ્ટીલ શોટના પુરવઠાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.
② જરૂરી શોટ બ્લાસ્ટિંગ રકમ મેળવવા માટે અમે શોટ કંટ્રોલર પરના બોલ્ટને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ.
③ આ ટેકનોલોજી અમારી કંપની દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસાવવામાં આવી છે.

ઇમ્પેલર હેડ એસેમ્બલી:

① અમારી કંપની દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત અને ઉત્પાદિત, જે સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, અત્યંત ઉચ્ચ ગતિશીલ સંતુલન પ્રદર્શન, સંપૂર્ણ શોટ આઉટપુટ કાર્યક્ષમતા અને અનુકૂળ જાળવણીની સુવિધાઓ ધરાવે છે.
② એક ઇમ્પેલર, 8 ઉચ્ચ-કઠિનતા, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ બ્લેડ, સીધા પ્લગેબલ, ઇમ્પેલર પર સ્થાપિત; એક ઓરિએન્ટેશન સ્લીવ અને વિતરણ વ્હીલ, જે અનુક્રમે શોટ દિશા અને પ્રી-એક્સિલરેટેડ શોટને નિયંત્રિત કરે છે.
③ ઇમ્પેલર હેડનું શેલ અત્યંત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલું છે, અને અંદરની દિવાલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટ સાથે જોડાયેલ છે, જેને બદલવામાં સરળ છે.
④ ઇમ્પેલર હેડનું મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણ:
ઇમ્પેલરનું કદ: 380 મીમી
બ્લેડ: 8 ટુકડાઓ
ઇમ્પેલર: ડબલ ડિસ્ક વેન્ટુરી સીલિંગ ટેકનોલોજી
મોટર પાવર: 22kw / બ્લાસ્ટિંગ સ્પેશિયલ મોટર
સ્ટીલ શોટનો મહત્તમ પ્રારંભિક વેગ: 70m/s
સ્ટીલ શોટનો મહત્તમ પ્રવાહ: 200 કિગ્રા / મિનિટ
શોટ બ્લાસ્ટિંગની તાકાતને સમાયોજિત કરવા માટે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

હાઇડ્રોલિક લોડિંગ સિસ્ટમ:

① હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ એક સ્વતંત્ર સંકલિત પાવર ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ છે, જે યાંત્રિક ઉર્જા અથવા વિદ્યુત ઉર્જાને સ્લીવિંગ ફોર્સમાં રૂપાંતરિત કરે છે, અને પછી એક પંપ ભાગ જે સ્લીવિંગ ફોર્સને પ્રવાહી ઉર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે. વાલ્વ વિભાગ બે સિલિન્ડર પોર્ટથી સજ્જ છે, જે એક્ટ્યુએટર પાઇપિંગનું ઇન્ટરફેસ છે.
② હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ મોટર, પંપ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડાયરેક્શનલ વાલ્વ, ઓઇલ કંટ્રોલ ચેક વાલ્વ, થ્રોટલ સ્ટોપ વાલ્વ, મેઇલબોક્સ વગેરેથી બનેલી છે.
③ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ ચાલુ અને બંધ (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડાયરેક્શનલ વાલ્વના બે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ એક જ સમયે ચાર્જ કરી શકાતા નથી), વિવિધ ક્રિયાઓ અલગથી કરી શકે છે.
④ થ્રોટલ વાલ્વને તેની ગતિને સમાયોજિત કરવા અથવા એક્ટ્યુએટરની ક્રિયા બંધ કરવા માટે ગોઠવીને.
⑤ આ સિસ્ટમ 46 # એન્ટી-વેર હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરે છે.
⑥ સમગ્ર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું સૌથી યોગ્ય કાર્યકારી તાપમાન 30-55 ℃ છે, જ્યારે તેલનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે તેને બંધ કરવું જોઈએ અને તાવનું કારણ તપાસવું જોઈએ.
⑦ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો:
ઇંધણ ટાંકીનું પ્રમાણ: 80L
મોટર ડ્રાઇવ પાવર: 5.5KW
રેટેડ દબાણ: 16Mpa
રેટેડ ફ્લો: 20L / મિનિટ

ઓટોમેટિક કટીંગ સિસ્ટમ:

① ઓટોમેટિક બ્લેન્કિંગ મિકેનિઝમનો સમૂહ, વર્ક-પીસ બ્લાસ્ટિંગ ચેમ્બરમાંથી ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, અને ઓટોમેટિક બ્લેન્કિંગ મિકેનિઝમ પર પડે છે, અને પછી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા મટીરીયલ રિસીવિંગ ફ્રેમમાં જાય છે. (પરિમાણો: 1200X600X800).
② રબર કન્વેયર બેલ્ટ અપનાવે છે, જે ભાગોને એકબીજા સાથે અથડાતા અટકાવી શકે છે અને સારી રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે.
③ બ્લેન્કિંગ બેલ્ટ મૂળ આધાર પર 1750mm લાંબો અને 600mm પહોળો છે.

ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ (ડોનાલ્ડસન કારતૂસ પ્રકારની ધૂળ કલેક્ટર સિસ્ટમ):
① સંકલિત ડિઝાઇન, હોસ્ટની પાછળ સંકલિત.
② અંદર 6 ડસ્ટ ફિલ્ટર કારતુસ છે.
③ ગૌણ ફિલ્ટરિંગ ઉપકરણના સમૂહથી સજ્જ. ઘરની અંદરના ઉત્સર્જન માટે યોગ્ય, ધૂળ ઉત્સર્જન 5mg/m3.
④ ઓટોમેટિક બ્લોબેક ક્લિનિંગ ડિવાઇસ સાથે, તમે બ્લોબેક સમય અંતરાલ સેટ કરી શકો છો.
⑤ ફિલ્ટર કારતૂસ રિપ્લેસમેન્ટ ડિટેક્શન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટથી સજ્જ, ઓપરેટરને ફિલ્ટર કારતૂસ ક્યારે બદલવું તે કહી શકે છે.
⑥ ડસ્ટ કલેક્ટરનો એર ઇનલેટ ડેમ્પરથી સજ્જ છે. સાધનોના ઉપયોગ અનુસાર હવાનું પ્રમાણ ગોઠવી શકાય છે.

⑦ મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો:
પંખાની શક્તિ: ૫.૫ કિલોવોટ
ધૂળ કલેક્ટર હવાનું પ્રમાણ: 5000 m3/h
ધૂળ ઉત્સર્જન: ≤5mg / m3

વિદ્યુત નિયંત્રણ સિસ્ટમ:

① નિયંત્રણ કેબિનેટ:
② મુખ્ય વીજ પુરવઠાનો ત્રણ-તબક્કાનો વૈકલ્પિક પ્રવાહ: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ નિયંત્રણ વોલ્ટેજ: DC24V, 50Hz ± 2%
④ કંટ્રોલ કેબિનેટમાં લાઇટિંગ લેમ્પ લગાવવામાં આવે છે, દરવાજો ચાલુ કરવામાં આવે છે અને દરવાજો બંધ કરવામાં આવે છે.
⑤ સાધનોના ડેટા સ્ટોરેજ એરિયાથી સજ્જ.
⑥ બટનની સામાન્ય કામગીરી તપાસવા માટે પેનલ સૂચક લેમ્પથી સજ્જ છે, જેથી ગમે ત્યારે શોધી શકાય.
⑦ તળિયે ત્રણ રંગ સૂચક લાઇટો છે: ફોલ્ટ સ્ટેટસ માટે લાલ લાઈટ ઝબકે છે, જાળવણી સ્ટેટસ માટે પીળો લાઈટ ઝબકે છે, હાથ માટે લીલો લાઈટ ઝબકે છે.
⑧ ગતિશીલ સ્થિતિ, લીલો સતત પ્રકાશ સૂચવે છે કે મશીન ટૂલ સામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે, અથવા ધ્વનિ અને પ્રકાશ એલાર્મ.
⑨ સમગ્ર ઉપકરણને નિયંત્રિત કરવા માટે 10-ઇંચની રંગીન ટચ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ થાય છે.

૫.પરીક્ષણ વસ્તુઓ અને ધોરણો:

આ સાધનોનું પરીક્ષણ માનક મંત્રાલયના "પાસ-થ્રુ" પ્રકારના શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન માટેની ટેકનિકલ શરતો" (નંબર: ZBJ161010-89) અને સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર કરવામાં આવે છે.
અમારી કંપની પાસે વિવિધ પ્રકારના માપન અને પરીક્ષણ સાધનો છે.
મુખ્ય પરીક્ષણ વસ્તુઓ નીચે મુજબ છે:
A. ઇમ્પેલર હેડ:
① ઇમ્પેલર બોડી રેડિયલ રનઆઉટ ≤0.15mm.
② એન્ડ ફેસ રનઆઉટ ≤0.05 મીમી.
③ ગતિશીલ સંતુલન પરીક્ષણ ≤18 N.mm.
④ મુખ્ય બેરિંગ હાઉસિંગના તાપમાનમાં વધારો 1 કલાક ≤35 ℃ થી વધુ સમય માટે નિષ્ક્રિય રહે છે.
B. વિભાજક:
(1) અલગ કર્યા પછી, ક્વોલિફાઇડ સ્ટીલ શોટમાં રહેલા કચરાનું પ્રમાણ ≤0.2% છે.
(2) કચરામાં લાયક સ્ટીલ શોટનું પ્રમાણ ≤1% છે.
(૩) શોટની અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતા; રેતી અલગ કરવાની ક્ષમતા ૯૯% કરતા ઓછી નથી.

C. ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ:

① ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા 99% છે.
② સફાઈ કર્યા પછી હવામાં ધૂળનું પ્રમાણ 10mg/m3 કરતા ઓછું હોય છે.
③ ધૂળ ઉત્સર્જન સાંદ્રતા 100mg/m3 કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર છે, જે JB/T8355-96 અને GB16297-1996 "વાયુ પ્રદૂષકો માટે વ્યાપક ઉત્સર્જન ધોરણો" ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
D. સાધનોનો અવાજ
તે JB/T8355-1996 "મશીનરી ઉદ્યોગ ધોરણો" માં ઉલ્લેખિત 93dB (A) કરતા ઓછું છે.

6. RAQ:

તમારા ઉત્પાદનો માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલો પૂરા પાડવા માટે, કૃપા કરીને અમને નીચેના પ્રશ્નોના જવાબો જણાવો:
1. તમે કયા ઉત્પાદનોની સારવાર કરાવવા માંગો છો? અમને તમારા ઉત્પાદનો બતાવો તો સારું.
2. જો ઘણા પ્રકારના ઉત્પાદનોની સારવાર કરવાની જરૂર હોય, તો વર્કપીસનું સૌથી મોટું કદ શું છે? લંબાઈ * પહોળાઈ * ઊંચાઈ?
૩.સૌથી મોટા વર્કપીસનું વજન કેટલું છે?
૪. તમને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેટલી જોઈએ છે?
૫. મશીનોની અન્ય કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો?