ડીગ્રીસિંગ માટે પ્રીટ્રીટમેન્ટ બાથમાં વિકલ્પોનો ઉપયોગ

નીચા, આસપાસના તાપમાને પણ અસરકારક સફાઈ શક્ય છે અને તે સુરક્ષિત કાર્ય વાતાવરણ બનાવે છે અને ઊર્જાની માંગ ઘટાડે છે.

પ્રશ્ન: અમે ઘણા વર્ષોથી એક જ ડીગ્રીસિંગ પ્રોડક્ટનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છીએ અને તે અમારા માટે પ્રમાણમાં સારી રીતે કામ કરે છે, પરંતુ તેનું સ્નાન જીવન ટૂંકું છે અને તે લગભગ 150oF તાપમાને કાર્ય કરે છે. લગભગ એક મહિના પછી, અમારા ભાગો અસરકારક રીતે સાફ થતા નથી. કયા વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે?

A: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પેઇન્ટેડ ભાગ મેળવવા માટે સબસ્ટ્રેટ સપાટીને યોગ્ય રીતે સાફ કરવી જરૂરી છે. માટી (કાર્બનિક હોય કે અકાર્બનિક), તેને દૂર કર્યા વિના, સપાટી પર ઇચ્છનીય કોટિંગ બનાવવું ખૂબ જ મુશ્કેલ અથવા અશક્ય છે. ફોસ્ફેટ કન્વર્ઝન કોટિંગ્સથી વધુ ટકાઉ પાતળા-ફિલ્મ કોટિંગ્સ (જેમ કે ઝિર્કોનિયમ અને સિલેન્સ) તરફના ઉદ્યોગ સંક્રમણથી સતત સબસ્ટ્રેટ સફાઈનું મહત્વ વધ્યું છે. પ્રીટ્રીટમેન્ટ ગુણવત્તામાં ખામીઓ ખર્ચાળ પેઇન્ટ ખામીઓમાં ફાળો આપે છે અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા પર બોજ છે.

તમારા જેવા જ પરંપરાગત ક્લીનર્સ સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાને કામ કરે છે અને તેમની તેલ લોડ કરવાની ક્ષમતા ઓછી હોય છે. આ ક્લીનર્સ નવા હોય ત્યારે પર્યાપ્ત કામગીરી પૂરી પાડે છે, પરંતુ સફાઈ કામગીરી વારંવાર ઝડપથી ઘટે છે, જેના પરિણામે સ્નાનનું જીવન ટૂંકું થાય છે, ખામીઓ વધે છે અને કાર્યકારી ખર્ચ વધે છે. ટૂંકા સ્નાન જીવન સાથે, નવા મેકઅપની આવર્તન વધે છે, જેના પરિણામે કચરાના નિકાલ અથવા ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણ ખર્ચમાં વધારો થાય છે. ઊંચા કાર્યકારી તાપમાને સિસ્ટમ જાળવવા માટે, જરૂરી ઊર્જાની માત્રા નીચા તાપમાનની પ્રક્રિયા કરતાં ઘાતાંકીય રીતે વધારે છે. ઓછી તેલ ક્ષમતાની સમસ્યાઓનો સામનો કરવા માટે, સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેના પરિણામે વધારાના ખર્ચ અને જાળવણી થાય છે.

નવી પેઢીના ક્લીનર્સ પરંપરાગત ક્લીનર્સ સાથે સંકળાયેલી ઘણી ખામીઓને દૂર કરવામાં સક્ષમ છે. વધુ સુસંસ્કૃત સર્ફેક્ટન્ટ પેકેજોના વિકાસ અને અમલીકરણથી એપ્લીકેટર્સને ઘણા ફાયદા થાય છે - ખાસ કરીને સ્નાન જીવનકાળમાં વધારો. વધારાના ફાયદાઓમાં ઉત્પાદકતામાં વધારો, ગંદાપાણીની શુદ્ધિકરણ અને રાસાયણિક બચત અને લાંબા સમય સુધી સ્થિર કામગીરી જાળવી રાખીને આંશિક ગુણવત્તામાં સુધારો શામેલ છે. નીચા તાપમાને, આસપાસના તાપમાને પણ અસરકારક સફાઈ શક્ય છે. આ એક સુરક્ષિત કાર્ય વાતાવરણ બનાવે છે અને ઊર્જાની માંગ ઘટાડે છે, જેના પરિણામે સંચાલન ખર્ચમાં સુધારો થાય છે.

પ્રશ્ન: અમારા કેટલાક ભાગોમાં વેલ્ડ અને લેસર કટ છે જે ઘણી ખામીઓ અથવા પુનઃકાર્ય માટે જવાબદાર હોય છે. હાલમાં, અમે આ ક્ષેત્રોને અવગણીએ છીએ કારણ કે વેલ્ડીંગ અને લેસર કટીંગ દરમિયાન રચાયેલા સ્કેલને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે. અમારા ગ્રાહકોને ઉચ્ચ પ્રદર્શન આપતું સોલ્યુશન આપવાથી અમને અમારા વ્યવસાયનો વિસ્તાર કરવાની મંજૂરી મળશે. અમે આ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરી શકીએ?

A: વેલ્ડીંગ અને લેસર કટીંગ દરમિયાન બનેલા ઓક્સાઇડ જેવા અકાર્બનિક ભીંગડા, સમગ્ર પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરવામાં અવરોધે છે. વેલ્ડ અને લેસર કટની નજીક કાર્બનિક માટીની સફાઈ ઘણીવાર નબળી હોય છે, અને અકાર્બનિક ભીંગડા પર રૂપાંતર કોટિંગની રચના થતી નથી. પેઇન્ટ માટે, અકાર્બનિક ભીંગડા અનેક સમસ્યાઓ ઉભી કરે છે. સ્કેલની હાજરી પેઇન્ટને બેઝ મેટલ (કન્વર્ઝન કોટિંગ્સની જેમ) સાથે ચોંટી જવાથી અટકાવે છે, જેના પરિણામે અકાળ કાટ થાય છે. વધુમાં, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા સિલિકા સમાવેશ ઇકોએટ એપ્લિકેશનમાં સંપૂર્ણ કવરેજને પ્રતિબંધિત કરે છે, જેનાથી અકાળ કાટની શક્યતા વધી જાય છે. કેટલાક એપ્લીકેટર્સ ભાગો પર વધુ પેઇન્ટ લગાવીને આ સમસ્યાને ઉકેલવાનો પ્રયાસ કરે છે, પરંતુ આ ખર્ચમાં વધારો કરે છે અને સ્કેલ કરેલા વિસ્તારોમાં પેઇન્ટના પ્રભાવ પ્રતિકારમાં હંમેશા સુધારો કરતું નથી.

કેટલાક એપ્લીકેટર્સ વેલ્ડ અને લેસર સ્કેલ દૂર કરવા માટેની પદ્ધતિઓનો અમલ કરે છે, જેમ કે એસિડ અથાણાં અને યાંત્રિક માધ્યમો (મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ), પરંતુ તે દરેક સાથે સંકળાયેલા નોંધપાત્ર ગેરફાયદા છે. એસિડ અથાણાં કર્મચારીઓ માટે સલામતી માટે ખતરો ઉભો કરે છે, જો યોગ્ય રીતે અથવા યોગ્ય સાવચેતીઓ અને વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો સાથે ઉપયોગમાં ન લેવાય. દ્રાવણમાં ભીંગડા એકઠા થતાં તેમનું સ્નાન જીવન પણ ટૂંકું હોય છે, જેને પછી કચરો ટ્રીટ કરવો પડે છે અથવા નિકાલ માટે સ્થળની બહાર મોકલવું પડે છે. મીડિયા બ્લાસ્ટિંગને ધ્યાનમાં લેતા, વેલ્ડ અને લેસર સ્કેલ દૂર કરવું કેટલાક કાર્યક્રમોમાં અસરકારક હોઈ શકે છે. જો કે, તે સબસ્ટ્રેટ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જો ગંદા મીડિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો માટીને ગર્ભિત કરી શકે છે અને જટિલ ભાગ ભૂમિતિ માટે દૃષ્ટિની સમસ્યાઓ ધરાવે છે. મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ સબસ્ટ્રેટ સપાટીને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે અને બદલી નાખે છે, નાના ઘટકો માટે આદર્શ નથી અને ઓપરેટરો માટે નોંધપાત્ર જોખમ છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં રાસાયણિક ડિસ્કેલિંગ તકનીકોમાં વિકાસ વધ્યો છે, કારણ કે એપ્લીકેટર્સ સમજે છે કે ઓક્સાઇડ દૂર કરવાની સૌથી સલામત અને સૌથી ખર્ચ-અસરકારક રીત પ્રીટ્રીટમેન્ટ ક્રમમાં છે. આધુનિક ડિસ્કેલિંગ રસાયણશાસ્ત્ર ઘણી વધુ પ્રક્રિયા વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે (નિમજ્જન અને સ્પ્રે એપ્લિકેશન બંનેમાં કાર્યરત); ફોસ્ફોરિક એસિડ, ફ્લોરાઇડ, નોનલિફેનોલ ઇથોક્સીલેટ્સ અને હાર્ડ ચેલેટીંગ એજન્ટો જેવા ઘણા જોખમી અથવા નિયંત્રિત પદાર્થોથી મુક્ત છે; અને સુધારેલ સફાઈને ટેકો આપવા માટે બિલ્ટ-ઇન સર્ફેક્ટન્ટ પેકેજો પણ હોઈ શકે છે. નોંધપાત્ર પ્રગતિઓમાં કર્મચારીઓની સલામતીમાં સુધારો કરવા માટે તટસ્થ pH ડિસ્કેલિંગ અને કાટ લાગતા એસિડના સંપર્કથી સાધનોના નુકસાનમાં ઘટાડો શામેલ છે.