નીચા, આસપાસના તાપમાનમાં પણ અસરકારક સફાઈ શક્ય છે અને કામનું સલામત વાતાવરણ બનાવે છે અને ઊર્જાની માંગ ઘટાડે છે.
પ્ર: અમે ઘણા વર્ષોથી સમાન ડિગ્રેઝિંગ પ્રોડક્ટનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છીએ અને તે અમારા માટે પ્રમાણમાં સારી રીતે કામ કરે છે, પરંતુ તે ટૂંકા સ્નાન જીવન ધરાવે છે અને 150oF આસપાસ ચાલે છે.લગભગ એક મહિના પછી, અમારા ભાગોને અસરકારક રીતે સાફ કરવામાં આવતાં નથી.કયા વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે?
A: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પેઇન્ટેડ ભાગ મેળવવા માટે સબસ્ટ્રેટ સપાટીને યોગ્ય રીતે સાફ કરવી જરૂરી છે.જમીનને દૂર કર્યા વિના (પછી તે કાર્બનિક હોય કે અકાર્બનિક), સપાટી પર ઇચ્છનીય આવરણ બનાવવું ખૂબ મુશ્કેલ અથવા અશક્ય છે.ફોસ્ફેટ કન્વર્ઝન કોટિંગ્સમાંથી વધુ ટકાઉ પાતળા-ફિલ્મ કોટિંગ્સ (જેમ કે ઝિર્કોનિયમ અને સિલેન્સ)માં ઉદ્યોગના સંક્રમણે સબસ્ટ્રેટની સતત સફાઈનું મહત્વ વધાર્યું છે.પ્રીટ્રીટમેન્ટ ગુણવત્તામાં ખામીઓ ખર્ચાળ પેઇન્ટ ખામીઓમાં ફાળો આપે છે અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા પર બોજ છે.
પરંપરાગત ક્લીનર્સ, તમારા જેવા જ, સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાને કામ કરે છે અને તેલ લોડ કરવાની ક્ષમતા ઓછી હોય છે.આ ક્લીનર્સ જ્યારે નવું હોય ત્યારે પર્યાપ્ત કામગીરી પ્રદાન કરે છે, પરંતુ સફાઈ કામગીરી વારંવાર ઝડપથી ઘટતી જાય છે, પરિણામે ટૂંકા સ્નાન જીવન, વધેલી ખામીઓ અને ઉચ્ચ કાર્યકારી ખર્ચ થાય છે.ટૂંકા સ્નાન જીવન સાથે, નવા મેકઅપની આવર્તન વધે છે, જેના પરિણામે કચરાના નિકાલ અથવા ગંદાપાણીની સારવારના ખર્ચમાં વધારો થાય છે.ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાને સિસ્ટમ જાળવવા માટે, જરૂરી ઉર્જાનો જથ્થો નીચા તાપમાનની પ્રક્રિયા કરતાં ઘાતક રીતે વધારે છે.ઓછી તેલ ક્ષમતાની સમસ્યાઓનો સામનો કરવા માટે, સહાયક સાધનો લાગુ કરી શકાય છે, જે વધારાના ખર્ચ અને જાળવણીમાં પરિણમે છે.
નવી પેઢીના ક્લીનર્સ પરંપરાગત ક્લીનર્સ સાથે સંકળાયેલી ઘણી ખામીઓને ઉકેલવામાં સક્ષમ છે.વધુ અત્યાધુનિક સર્ફેક્ટન્ટ પેકેજોનો વિકાસ અને અમલીકરણ અરજદારોને ઘણા લાભો પ્રદાન કરે છે - ખાસ કરીને વિસ્તૃત સ્નાન જીવન દ્વારા.વધારાના ફાયદાઓમાં ઉત્પાદકતામાં વધારો, ગંદાપાણીની સારવાર અને રાસાયણિક બચત અને લાંબા સમય સુધી સ્થિર કામગીરી જાળવીને ભાગની ગુણવત્તામાં સુધારો સામેલ છે.નીચા તાપમાને, આસપાસના તાપમાનમાં પણ અસરકારક સફાઈ શક્ય છે.આનાથી કામનું સલામત વાતાવરણ ઊભું થાય છે અને ઊર્જાની માંગમાં ઘટાડો થાય છે, પરિણામે સંચાલન ખર્ચમાં સુધારો થાય છે.
પ્ર: અમારા કેટલાક ભાગોમાં વેલ્ડ અને લેસર કટ છે જે વારંવાર ઘણી ખામીઓ અથવા પુનઃકાર્ય માટે ગુનેગાર છે.હાલમાં, અમે આ વિસ્તારોને અવગણીએ છીએ કારણ કે વેલ્ડીંગ અને લેસર કટીંગ દરમિયાન બનેલા સ્કેલને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.અમારા ગ્રાહકોને ઉચ્ચ પર્ફોર્મિંગ સોલ્યુશન ઓફર કરવાથી અમને અમારો બિઝનેસ વિસ્તારવા મળશે.આપણે આ કેવી રીતે હાંસલ કરી શકીએ?
A: અકાર્બનિક ભીંગડા, જેમ કે વેલ્ડીંગ અને લેસર કટીંગ દરમિયાન બનેલા ઓક્સાઇડ, સમગ્ર પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ રીતે કામ કરવામાં અવરોધ ઊભો કરે છે.વેલ્ડ્સ અને લેસર કટની નજીકની કાર્બનિક જમીનની સફાઈ ઘણીવાર નબળી હોય છે, અને અકાર્બનિક ભીંગડા પર કન્વર્ઝન કોટિંગની રચના થતી નથી.પેઇન્ટ માટે, અકાર્બનિક ભીંગડા ઘણી સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે.સ્કેલની હાજરી પેઇન્ટને બેઝ મેટલને વળગી રહેવાથી અવરોધે છે (જેમ કે કન્વર્ઝન કોટિંગ્સ), પરિણામે અકાળ કાટ થાય છે.વધુમાં, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાયેલ સિલિકા સમાવિષ્ટો ઇકોટ એપ્લિકેશનમાં સંપૂર્ણ કવરેજને પ્રતિબંધિત કરે છે, જેનાથી અકાળે કાટ લાગવાની શક્યતા વધી જાય છે.કેટલાક અરજદારો ભાગો પર વધુ પેઇન્ટ લગાવીને આનો ઉકેલ લાવવાનો પ્રયાસ કરે છે, પરંતુ આનાથી ખર્ચ વધે છે અને સ્કેલ કરેલ વિસ્તારોમાં પેઇન્ટના પ્રભાવ પ્રતિકારમાં હંમેશા સુધારો થતો નથી.
કેટલાક અરજદારો વેલ્ડ અને લેસર સ્કેલને દૂર કરવા માટેની પદ્ધતિઓનો અમલ કરે છે, જેમ કે એસિડ અથાણાં અને યાંત્રિક માધ્યમો (મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ), પરંતુ તે દરેક સાથે સંકળાયેલા નોંધપાત્ર ગેરફાયદા છે.જો યોગ્ય રીતે અથવા યોગ્ય સાવચેતી અને વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો સાથે કામ ન કરવામાં આવે તો એસિડ અથાણાં કર્મચારીઓ માટે સલામતી માટે જોખમ ઊભું કરે છે.દ્રાવણમાં ભીંગડા એકઠા થતા હોવાથી તેઓનું સ્નાનનું જીવન પણ ટૂંકું હોય છે, જે પછી કચરાનો ટ્રીટમેન્ટ કરવો જોઈએ અથવા નિકાલ માટે ઑફ-સાઈટ મોકલવો જોઈએ.મીડિયા બ્લાસ્ટિંગને ધ્યાનમાં રાખીને, વેલ્ડ અને લેસર સ્કેલને દૂર કરવું એ કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં અસરકારક હોઈ શકે છે.જો કે, તે સબસ્ટ્રેટ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જો ગંદા માધ્યમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો જમીનને ગર્ભિત કરી શકે છે અને જટિલ ભાગની ભૂમિતિઓ માટે લાઇન-ઓફ-સાઇટ સમસ્યાઓ છે.મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ પણ સબસ્ટ્રેટની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને તેમાં ફેરફાર કરે છે, તે નાના ઘટકો માટે આદર્શ નથી અને ઓપરેટરો માટે નોંધપાત્ર જોખમ છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં રાસાયણિક ડિસ્કેલિંગ ટેક્નોલોજીમાં વિકાસ વધ્યો છે, કારણ કે અરજીકર્તાઓ સમજે છે કે ઓક્સાઇડ દૂર કરવાની સૌથી સલામત અને સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક રીત પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિક્વન્સમાં છે.આધુનિક ડીસ્કેલિંગ રસાયણશાસ્ત્રો ઘણી મોટી પ્રક્રિયાની વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે (નિમજ્જન અને સ્પ્રે એપ્લિકેશન બંનેમાં કાર્ય કરે છે);ફોસ્ફોરિક એસિડ, ફલોરાઇડ, નોનીલફેનોલ ઇથોક્સીલેટ્સ અને હાર્ડ ચેલેટીંગ એજન્ટો જેવા ઘણા જોખમી અથવા નિયંત્રિત પદાર્થોથી મુક્ત છે;અને સુધારેલ સફાઈને ટેકો આપવા માટે બિલ્ટ-ઇન સર્ફેક્ટન્ટ પેકેજો પણ હોઈ શકે છે.નોંધપાત્ર પ્રગતિઓમાં સુધારેલ કર્મચારીની સલામતી માટે તટસ્થ pH ડિસ્કેલર્સનો સમાવેશ થાય છે અને કાટરોધક એસિડના સંપર્કમાં આવતા સાધનોના નુકસાનમાં ઘટાડો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-16-2022